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公司铸管熔炼工职业健康操作规程

文件名称：公司铸管熔炼工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铸管熔炼工在日常工作中涉及熔炼、操作和维护铸管熔炼设备的相关操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备稳定运行，防止事故发生。所有操作人员必须熟悉并遵守本规程，确保熔炼过程安全、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和耳塞。

b.防护服应覆盖全身，避免皮肤直接接触高温熔融金属。

c.防护手套应紧贴手部，防止熔融金属溅射。

d.防护眼镜应佩戴牢固，避免熔融金属飞溅伤眼。

e.耳塞应正确佩戴，减少噪声伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查熔炼炉体是否有裂缝、变形或漏气现象。

b.检查炉门、炉盖的密封性，确保无漏气。

c.检查加料口、出料口是否畅通。

d.检查液压系统、电气控制系统是否正常。

e.检查冷却系统是否工作正常，冷却水流量是否符合要求。

f.检查熔炼炉的供料、排渣、供氧等辅助设备是否运行正常。

g.检查报警系统是否灵敏，确保能够在异常情况下及时报警。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持清洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.熔炼区域应铺设耐高温、耐磨损的防溅板，防止熔融金属溅落。

c.配备必要的消防器材，如灭火器、砂箱等，以应对突发火灾。

d.作业区域应配备紧急停机按钮，操作人员应熟悉其位置和操作方法。

e.设置安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

f.确保作业区域内通风良好，减少有害气体浓度。

g.作业区域应设置防护栏或隔离带，防止非操作人员进入。

所有操作人员在进行熔炼作业前，必须完成上述准备工作，确保操作过程安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，检查所有设备状态正常，确认无异常情况。

b.打开炉门，清除炉内残留物，确保炉内清洁。

c.根据工艺要求，准备好熔炼材料，并按顺序加入炉内。

d.启动供氧系统，调节氧气流量，确保熔炼过程中的氧化反应正常。

e.启动加热系统，逐渐提高炉温至熔炼温度。

f.观察熔炼过程，控制好熔炼温度和熔融金属的流动性。

g.在熔炼过程中，定期检查设备运行状态，确保设备稳定运行。

h.熔炼完成后，关闭加热系统，待熔融金属冷却至一定温度后，开启出料口。

i.使用专用工具将熔融金属缓慢倾倒至铸管模具中。

j.确保铸管模具中充满熔融金属，然后关闭出料口。

k.铸管模具冷却固化后，取出铸管，进行后续处理。

2.特殊工序的操作规范：

a.在进行合金熔炼时，严格按照合金成分比例加入原料。

b.在熔炼过程中，根据合金性质，适时调整氧气流量和炉温。

c.在特殊合金熔炼时，需佩戴专用防护用具，如防护服、手套等。

d.特殊合金熔炼完成后，需进行成分分析，确保合金质量符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.若发现熔炼温度异常升高，应立即关闭加热系统，检查原因并采取措施降低炉温。

b.若发现熔融金属流动性过快，可能发生溅射，应立即降低氧气流量，避免溅射。

c.若出现设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行检查和维修。

d.若发现熔炼炉体出现裂缝、变形，应立即停止操作，防止事故扩大。

e.若发生火灾，应立即使用灭火器进行灭火，并通知消防部门。

f.在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.熔炼炉温度：根据不同合金的熔炼要求，设定并维持合适的熔炼温度。

b.氧气流量：根据熔炼过程的需要，调节氧气流量，确保氧化反应正常进行。

c.电压和电流：监控熔炼过程中的电压和电流，确保加热系统稳定运行。

d.冷却水流量：保持冷却系统中的冷却水流量在规定范围内，确保设备冷却效果。

e.压力：监控炉内压力，确保在安全范围内，防止压力过高导致设备损坏。

f.熔融金属液面：保持液面在规定范围内，避免液面过高或过低影响熔炼质量。

2.典型故障现象：

a.熔炼炉温度异常波动：可能由于加热系统故障、供电不稳定或氧气流量不当引起。

b.冷却水流量不足：可能导致设备过热，甚至损坏。

c.电压或电流异常：可能是供电系统问题或设备内部故障。

d.熔融金属溅射：可能是氧气流量过大或熔炼温度不当。

e.设备振动或噪音增大：可能是设备内部松动或轴承磨损。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，确保设备处于良好工作状态。

b.使用温