液体洗涤剂制造工应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

液体洗涤剂制造工应急处置操作规程

文件名称：液体洗涤剂制造工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于液体洗涤剂制造过程中，涉及到的所有应急处置操作。要求所有操作人员必须熟悉本规程，并严格按照规程执行，确保人身安全和生产设备的安全。规程内容涵盖应急事故的识别、报告、处理及预防措施，旨在提高应急处置能力，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合要求的防护用品，包括但不限于防化学品手套、防护眼镜、防尘口罩、防护服等，确保在发生意外时能够有效保护自身安全。

2.设备检查：操作前应仔细检查所有设备，包括搅拌器、输送带、泵、储罐等，确保设备运行正常，无泄漏、损坏或异常情况。特别是与化学品接触的部件，要确保其密封性良好。

3.环境检查：对工作区域进行彻底的环境检查，确保无易燃易爆物品、积水、油污等可能引发事故的因素。同时，检查消防设施、安全通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

4.介质确认：在操作前，必须确认所使用的液体洗涤剂成分、浓度、温度等参数是否符合工艺要求，避免因介质错误导致安全事故。

5.应急预案：操作人员应熟悉本规程及相关应急预案，了解事故发生时的应急程序和处置方法。

6.通讯设备：确保所有操作人员配备通讯设备，如对讲机或手机，以便在紧急情况下及时联系相关部门。

7.培训与考核：操作人员需接受专业的安全操作培训，并通过考核，确保其具备必要的应急处置知识和技能。

8.操作票制度：所有液体洗涤剂制造操作必须按照操作票执行，操作票应详细记录操作步骤、安全注意事项和应急措施。

9.通风系统：确保生产区域的通风系统运行正常，必要时开启排风设备，以降低有害气体浓度。

10.防火措施：在操作过程中，禁止使用明火，并确保所有电器设备符合防爆要求。

11.定期维护：对生产设备进行定期维护，确保设备处于良好状态，减少故障发生的可能性。

12.环保措施：操作前检查环保设施是否正常，确保废水、废气等排放符合环保要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动前准备：确认所有设备处于待机状态，检查设备铭牌和操作手册，了解设备参数和操作要求。

b.检查原料：检查原料质量，确保原料符合生产要求，无杂质和污染。

c.设备启动：按照设备操作手册，依次启动搅拌器、输送带、泵等设备，观察设备运行状态。

d.投加原料：根据工艺要求，逐步投加原料，同时监控设备运行情况和原料加入量。

e.搅拌混合：启动搅拌设备，进行均匀搅拌，确保原料充分混合。

f.测量控制：使用计量仪器对温度、浓度等关键参数进行实时监测，根据监测结果调整工艺参数。

g.出料：待液体洗涤剂达到规定标准后，关闭搅拌设备，停止原料投加，进行出料操作。

h.设备停机：出料完成后，按照设备操作手册的顺序依次关闭设备，进行设备维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作人员应遵循一人一机原则，不得擅自离开操作岗位。

b.操作过程中，应密切观察设备运行状态，发现异常立即停止操作。

c.操作时，应使用专用工具，避免用手直接接触设备或原料。

d.作业过程中，应保持工作区域整洁，不得堆放杂物。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止操作，隔离故障设备，通知维修人员进行维修。

b.原料异常：如发现原料质量不符合要求，应立即停止操作，隔离不合格原料，并通知相关部门。

c.温度异常：如温度超出工艺范围，应立即停止操作，调整设备参数，确保温度恢复正常。

d.气味异常：如闻到刺激性气味，应立即停止操作，检查设备密封性，通风换气。

e.火灾或泄漏：如发生火灾或泄漏，应立即启动应急预案，报警并组织人员疏散。

4.记录与报告：操作人员应详细记录操作过程、设备状态、异常情况及处理措施，并及时向上级报告。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和异常噪音。

b.搅拌器转速、泵的流量、压力等参数符合工艺要求。

c.电机温度、电压、电流等电气参数在正常范围内。

d.传感器输出信号稳定，温度、压力等监测数据准确。

e.通风系统运行正常，无异味和有害气体泄漏。

f.设备外观无磨损、腐蚀、泄漏等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备运行过程中出现异常噪音、振动加剧、温度异常升高。

b.电机电流、电压波动过大，传感器输出信号不稳定。

c.通风不良，出现异味或有有害气体泄漏。

d.设备外观出现磨损、腐蚀、泄漏等迹象。

e.搅拌器转速、泵的流量、压力等参数超出正常范围。

3.状态监测方法