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公司墨模制作工设备操作规程

文件名称：公司墨模制作工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司墨模制作工在日常生产中操作墨模制作设备的规范。适用于所有参与墨模制作工序的员工，包括操作员、维修员和质检员。规程旨在确保操作过程的安全、高效和规范，防止意外事故发生，保障员工身心健康及设备安全。所有人员必须熟悉并严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作员在操作前必须穿戴合适的防护用具，包括安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、耳塞等。

b.安全帽应佩戴牢固，确保在设备运行时头部安全。

c.防护眼镜应正确佩戴，防止金属飞溅或其他物质伤害眼睛。

d.防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸安全。

e.耳塞应正确佩戴，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、松动或异常情况。

b.检查电源线、插头是否完好，确保无裸露部分。

c.检查液压系统是否有泄漏，油液是否充足。

d.检查机械部件是否润滑，运动是否顺畅。

e.检查控制面板和按钮是否正常，指示灯是否亮起。

f.检查紧急停止按钮是否有效，确保在紧急情况下能够迅速切断电源。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污、积水等，防止滑倒或设备故障。

b.检查地面是否平整，防止设备运行时发生倾斜。

c.确保作业区域照明充足，便于操作和观察。

d.设置警示标志，提醒他人注意安全区域。

e.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保在紧急情况下能够迅速撤离。

所有操作前准备工作完成后，操作员应向班长或负责人报告，确认无误后方可开始操作。任何发现的问题应立即报告并处理，不得擅自操作设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.启动设备前，确认所有人员已穿戴好防护用具，并完成设备检查。

b.打开设备电源，按启动按钮，观察设备是否正常启动。

c.根据工艺要求，设置设备参数，如压力、温度、速度等。

d.上料：将墨模材料放置在进料口，确保材料整齐有序。

e.设备运行：启动设备，观察设备运行状态，确保材料正确进入加工区域。

f.加工过程监控：在加工过程中，密切观察设备运行情况和墨模质量。

g.加工完成：设备自动停止，检查墨模质量，确认无误后取出。

h.关闭设备：完成加工后，关闭设备电源，清理设备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于复杂或关键工序，应严格按照工艺指导书执行。

b.特殊材料或工艺参数应提前确认，并在操作过程中严格控制。

c.对于需要人工干预的工序，操作员应熟悉操作步骤和注意事项。

d.特殊工序完成后，应进行质量检验，确保符合要求。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障：发现设备故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

b.紧急情况：遇紧急情况，如设备失控、火灾等，立即按下紧急停止按钮，并采取相应紧急措施。

c.操作错误：若发生操作错误，应立即停止设备，检查原因，纠正错误，并重新启动设备。

d.材料异常：若发现材料异常，如变形、损坏等，应立即停止设备，更换材料，并检查原因。

e.质量问题：若发现墨模质量不符合要求，应停止生产，分析原因，采取纠正措施。

操作过程中，操作员应保持高度警惕，遵循规程，不得擅自更改操作步骤。任何异常情况应立即上报，并按照规定程序处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，应保持稳定的工作电压，避免电压波动过大。

b.设备温度应保持在规定的范围内，过热可能导致设备损坏或安全隐患。

c.液压系统压力应稳定，过高或过低都可能影响加工质量。

d.电机转速应与设定值相符，波动过大可能影响设备性能。

e.气动系统压力应稳定，确保气动工具正常工作。

f.机床导轨和滑动部件的润滑状况良好，无异常噪音或磨损迹象。

g.控制系统运行平稳，无死机或卡顿现象。

2.典型故障现象：

a.设备异常噪音：可能是轴承磨损、齿轮损坏或机械部件松动。

b.设备震动：可能是基础不稳定、轴承问题或加工材料不当。

c.设备温度异常：可能是冷却系统故障、过载运行或电气问题。

d.电机过热：可能是负载过大、冷却不良或电机本身故障。

e.控制系统故障：可能是软件错误、硬件损坏或接线错误。

f.液压系统泄漏：可能是密封件损坏、管路破裂或接头松动。

3.状态监测的操作要求：

a.操作员应定期检查设备外观，观察是否存在异常情况。

b.使用温度计、压力表等工具，定期测量设备关键参数。

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