公司井矿盐卤水净化工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司井矿盐卤水净化工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司井矿盐卤水净化工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井矿盐卤水净化工岗位的应急处置操作。规程旨在确保在发生突发事件时，员工能够迅速、有效地采取应对措施，保障人员安全、设备完好和卤水净化工序的稳定运行。操作人员应熟悉本规程，并严格按照规程执行，确保应急处置工作的规范性和有效性。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

（1）操作人员进入作业区域前，必须穿戴好防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜和防静电工作服。

（2）根据作业环境可能存在的危险，如高温、高压或腐蚀性气体，选择相应的防护服和防护鞋。

（3）进入作业现场前，对个人防护用品进行检查，确保其完好无损，符合使用标准。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好，无松动、损坏现象。

（2）确认设备启动和停止按钮、紧急停止按钮等安全装置是否灵敏可靠。

（3）检查设备冷却系统、润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（4）检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象。

3.作业环境基本要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应防滑，必要时铺设防滑垫。

（3）作业现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防沙等。

（4）确保通风良好，对于可能产生有害气体的作业，应采取局部排风或全面通风措施。

（5）作业现场照明充足，夜间或低照度条件下应使用安全电压的照明设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

（1）启动设备前，确认所有安全防护装置已到位，操作人员穿戴好个人防护用品。

（2）按照设备操作手册的指导，逐步开启设备，观察设备启动过程中的各项参数是否正常。

（3）在设备正常运行过程中，密切监控各项工艺指标，如温度、压力、流量等，确保其在规定范围内。

（4）根据作业要求，调节设备参数，确保卤水净化工序的稳定进行。

（5）设备停止时，先关闭调节阀门，再逐步关闭设备，防止设备突然停机造成损坏。

2.特定操作技术规范：

（1）对于需要调节的阀门，应缓慢开启或关闭，避免突然操作导致压力波动。

（2）在处理卤水时，应避免直接接触，使用专门的工具进行操作，防止污染和意外伤害。

（3）在添加化学药剂时，应严格按照药剂的使用说明进行，注意个人防护，防止药剂溅入眼中或皮肤。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常或工艺指标异常，立即停止设备，切断电源。

（2）立即报告上级管理人员，并根据预案进行初步判断和处理。

（3）根据异常情况，采取相应的应急措施，如关闭相关阀门、隔离事故区域等。

（4）在紧急情况下，确保人员安全后，再进行设备的修复或事故处理。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）电机运转正常，无过热现象，温度在规定范围内。

（3）泵、阀等关键部件运行顺畅，无泄漏。

（4）卤水净化工序的各项工艺参数（如pH值、温度、压力等）稳定在设定值。

（5）冷却水、润滑油系统运行正常，油位、水质等符合要求。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承损坏、安装不当或基础不牢固引起。

（2）电机温度过高，可能是过载、通风不良或绝缘老化所致。

（3）泵或阀泄漏，可能是密封件损坏或安装错误。

（4）工艺参数波动，可能是控制回路故障或传感器失灵。

3.状态监控方法：

（1）定期巡检，观察设备外观、温度、声音等变化。

（2）使用温度计、压力表等工具实时监测关键参数。

（3）利用在线监测系统，实时监控设备运行状态和工艺参数。

（4）定期对传感器、执行器等关键部件进行校验和维护。

（5）建立设备维护记录，对异常情况进行跟踪分析，及时调整维护策略。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）检查设备启动和停止是否正常，确保无异常噪音和振动。

（2）测试电气系统，确认电源稳定，电气连接无松动。

（3）监控关键工艺参数，如温度、压力、流量等，确保在设定范围内。

（4）检查泵、阀等运动部件的工作状态，确保其灵活性和密封性。

（5）检测设备润滑系统，确保油质清洁，油位正常。

2.调整方法：

（1）根据工艺要求，调整设备运行参数，如阀门开度、泵转速等。

（2）通过调节控制系统，确保工艺参数的稳定性和准确性。

（3）对传感器进行校准，确保读数准确无误。

（4）定期更换或维护易损件，如密封圈、滤网等。

3.不同工况下的处理方案：

（1）在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行预防性维护。

（2）在异常工况下，如设备过载、温度过