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纺织染色工岗位标准化操作规程

文件名称：纺织染色工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于纺织染色岗位的操作人员，旨在规范纺织染色过程中的操作流程，确保产品质量，提高生产效率，保障员工安全。通过制定标准化操作规程，使染色过程更加规范化、系统化，减少人为误差，降低生产成本。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员应穿戴符合规定的劳动防护用品，包括但不限于工作服、手套、护目镜、口罩、耳塞等，确保个人安全。

2.设备检查：

a.检查染色设备是否处于良好状态，包括泵、搅拌器、加热器等关键部件。

b.确认设备各接口连接牢固，无泄漏现象。

c.检查设备温度、压力等参数是否在正常范围内。

3.环境要求：

a.确保染色车间通风良好，温度和湿度符合生产要求。

b.清理工作区域，确保无杂物、积水等影响操作的障碍物。

c.检查染色槽、管道等是否清洁，避免污染。

4.原料准备：

a.核对原料标签，确保原料品种、批次、数量正确。

b.检查原料外观，无破损、变质等情况。

c.称量原料，确保称量准确。

5.染色工艺参数：

a.根据产品要求，查阅工艺参数，包括染料、助剂、水、温度、时间等。

b.确认工艺参数无误后，填写操作记录表。

6.人员培训：

a.操作人员需接受专业培训，熟悉操作规程和设备操作。

b.定期进行操作技能考核，确保操作人员熟练掌握操作技能。

7.安全注意事项：

a.操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

b.遵守安全操作规程，防止发生意外事故。

c.不得在设备运行时进行清洁、维修等操作。

三、操作步骤

1.开启设备：启动染色设备，调整至预定温度和压力。

2.原料加入：按照工艺要求，将染料、助剂等原料依次加入染色槽中。

3.搅拌均匀：开启搅拌器，确保染料和助剂在水中充分溶解和混合。

4.加载织物：将待染织物按照规定方式悬挂或放置于染色槽中，注意不要挤压。

5.加热保温：根据工艺要求，逐步加热至预定温度，保持一定时间进行保温。

6.检查温度：使用温度计检查染液温度，确保符合工艺标准。

7.冷却：染色完成后，逐步降低染液温度至室温。

8.排液：关闭加热装置，将染液排出染色槽，避免余热对织物造成损害。

9.洗涤：使用清水对织物进行充分洗涤，去除未固着的染料。

10.烘干：将洗涤后的织物进行烘干处理，确保无水分残留。

11.质量检查：对染色后的织物进行检查，确保颜色均匀、无色差。

12.记录：详细记录操作过程、参数和结果，包括原料用量、温度、时间等。

13.关闭设备：完成操作后，关闭所有设备，确保安全。

关键点：确保原料质量，准确控制温度和时间，注意搅拌均匀，防止织物损坏，严格遵循工艺规程。

四、设备状态

在纺织染色操作中，设备的状态直接影响到染色效果和生产安全。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音。

2.温度控制系统稳定，能精确调节并维持恒定的温度。

3.压力系统正常，染液循环流畅，无泄漏现象。

4.搅拌器运行均匀，无卡住或异常振动。

5.电气系统工作正常，无过载或短路迹象。

6.染色槽、管道等无锈蚀、堵塞或破损。

7.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全门等。

异常状态：

1.设备出现不正常的噪音或震动，可能表明机械部件磨损或松脱。

2.温度波动过大或无法维持恒定，可能是温度控制系统故障。

3.压力异常，可能是泵或阀门故障，导致染液循环不畅或泄漏。

4.搅拌器不工作或搅拌不均匀，可能是电机或传动装置问题。

5.电气系统出现故障，如跳闸、火花等，可能需要立即检查。

6.染色槽、管道出现锈蚀、堵塞或破损，可能需要维修或更换。

7.安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵，可能存在安全隐患。

在发现设备异常时，应立即停止操作，隔离故障设备，进行必要的检查和维修，确保在设备恢复正常状态后再继续操作。同时，操作人员应定期对设备进行维护和保养，预防设备出现异常。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.温度测试：使用温度计测量染液温度，确保其符合工艺要求。

b.压力测试：通过压力表检查系统压力，确认其在正常工作范围内。

c.搅拌效果测试：观察染液和织物的搅拌是否均匀，无死角。

d.染液PH值测试：使用PH计检测染液PH值，确保其在适宜范围内。

e.染色深度测试：通过分光光度计或其他专业仪器测量染色深度，评估染色效果。

2.调整程序：

a.温度调整：根据测试结果，调整加热器或冷却系统，使温度稳定在设定值。

b.压力