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公司炼钢工岗位合规化操作规程

文件名称：公司炼钢工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司炼钢工岗位的操作人员，旨在规范炼钢过程中的安全操作，确保生产安全、高效、环保。操作人员必须严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。规程内容包括但不限于设备操作、物料管理、事故预防与处理等方面，以保障公司炼钢生产的安全稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴好规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞等。长发需扎起并佩戴安全帽，以防长发卷入机械设备。进入高温区域，还需穿戴高温防护服和手套。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对炼钢设备进行全面检查，包括但不限于以下内容：

-检查设备各部件是否完好无损，紧固件是否牢固；

-检查液压系统、电气系统是否正常运行，无漏油、漏电现象；

-检查冷却系统是否畅通，冷却水是否充足；

-检查控制系统是否灵敏，操作界面是否清晰。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域清洁，无积水、油污等危险物质；

-作业场所照明充足，保证视线清晰；

-确保通风良好，防止有害气体积聚；

-定期检查作业场所的消防设施，确保其有效性；

-操作人员应熟悉作业区域的安全通道和紧急疏散路线。

操作人员在进行准备工作时，应仔细阅读设备操作手册和相关安全规程，确保对设备性能和操作要求有充分了解，为后续安全操作打下坚实基础。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

-启动设备前，确保所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。

-按照设备操作手册的指导，逐步开启设备，先进行空载试运行，检查设备各部分运行是否正常。

-在操作过程中，严格按照设备的操作规程进行，不得随意更改操作顺序。

-定期对设备进行监控，发现异常立即停机检查，不得带病作业。

-操作完毕后，关闭设备，清理现场，确保设备处于安全状态。

2.特定操作的技术规范：

-炼钢过程中，严格按照配料单进行配料，确保成分准确。

-控制加料速度，避免过快或过慢导致炼钢不稳定。

-监控温度变化，及时调整加热或冷却，保持炼钢温度在规定范围内。

-使用喷吹设备时，注意喷吹角度和力度，防止溅钢。

3.异常情况的处理程序：

-发现设备故障，立即停止操作，报告班长或设备维护人员。

-发生安全事故，立即启动应急预案，进行紧急处理，并报告上级。

-若遇紧急情况需要紧急撤离，按照紧急疏散路线迅速撤离现场。

-对异常情况进行详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，温度、压力、流量等参数在规定范围内。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无磨损异常。

-电气设备无火花、漏电现象，照明和通风设备正常工作。

-机械设备冷却系统运行良好，无冷却液泄漏。

2.常见故障现象：

-设备运行中突然出现强烈振动或噪音。

-仪表显示异常，温度、压力等参数超出正常范围。

-传动部件磨损严重，出现卡滞或异常磨损现象。

-电气设备出现火花、漏电或设备过热。

-冷却系统出现泄漏，冷却液不足。

3.状态监控方法：

-定期对设备进行巡检，检查设备外观、运行状态和仪表读数。

-利用在线监测系统实时监控设备关键参数，如温度、压力等。

-定期进行设备保养，预防性维护，及时发现并处理潜在问题。

-操作人员应具备一定的设备维护知识，能够对常见故障进行初步判断和处理。

-建立设备维护记录，对设备运行状态进行跟踪分析，及时发现异常趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度和加料量是否符合工艺要求。

-监测炉温、钢水温度等关键参数，确保其在最佳范围内。

-检查机械臂的定位精度和喷吹设备的喷吹角度是否准确。

-测试电气系统的稳定性和液压系统的压力波动情况。

-评估冷却系统的冷却效果，确保设备温度控制良好。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整设备运行参数，如速度、加料量、温度等。

-调整机械臂的定位，确保其准确无误地进行操作。

-调整喷吹设备的喷吹角度和力度，以优化喷吹效果。

-对电气系统和液压系统进行微调，确保系统稳定运行。

-优化冷却系统的运行，保证冷却效果。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行速度不稳定时，检查传动系统，必要时调整传动带张力或更换传动部件。

-遇到炉温波动大时，检查加热系统，调整加热功率或更换加热