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乳化香精配制工工艺作业操作规程

文件名称：乳化香精配制工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于乳化香精配制工在生产过程中进行乳化香精配制作业。操作人员应熟悉本规程，严格按照规程要求进行操作，确保生产过程安全、稳定、高效。规程内容包括配制设备操作、物料管理、安全防护等方面，旨在保障操作人员及生产环境的安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入车间前，应穿戴符合要求的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起，避免操作过程中接触设备或物料。

2.设备检查：

a.确认乳化香精配制设备处于正常工作状态，包括搅拌器、加热器、计量泵等关键部件。

b.检查设备表面是否有油污、损坏或泄漏，如有异常，应立即停止使用并报告维修人员。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全门等。

3.物料准备：

a.核对配方单，确认所需原料的名称、规格、数量和批号。

b.检查原料的储存条件，确保原料在有效期内，避免使用过期或变质原料。

c.根据配方单，将原料按顺序放置在指定位置，便于取用。

4.环境检查：

a.检查车间内通风是否良好，确保操作区域空气新鲜。

b.检查地面是否清洁，无积水、油污等，防止滑倒事故。

c.检查消防设施是否齐全、有效，确保在紧急情况下能够迅速使用。

5.操作培训：

a.操作人员应接受乳化香精配制工艺的培训，熟悉操作流程和注意事项。

b.对于新员工或更换岗位的操作人员，应进行专项培训，确保其掌握相关技能。

6.文件记录：

a.操作前应检查相关操作记录、设备维护记录等文件，确保所有信息准确无误。

b.对于异常情况或设备故障，应做好记录，并及时报告相关部门。

7.其他准备：

a.确认所有工具、仪器、量具等辅助设备齐全且处于良好状态。

b.检查电源、水源等基础设施是否正常，确保操作过程中能源供应稳定。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动设备：首先开启乳化香精配制设备，确保设备处于正常运行状态。

b.加载原料：按照配方单的顺序，将原料逐一加入配料桶中，注意避免交叉污染。

c.搅拌混合：启动搅拌器，开始搅拌原料，直至达到均匀混合状态。

d.加热处理：根据配方要求，逐步加热混合物，控制温度在适宜范围内，避免过热或温度不足。

e.添加乳化剂：在混合物达到一定温度后，缓慢加入乳化剂，继续搅拌至乳化剂完全溶解。

f.检测调整：使用仪器检测混合物的粘度、pH值等指标，根据检测结果进行必要的调整。

g.停止搅拌：混合物达到最终要求后，停止搅拌，准备进行后续处理。

h.倒入储存罐：将配制好的乳化香精倒入储存罐中，避免倒入过程中产生气泡或污染。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备侧面，避免身体直接暴露在搅拌叶片附近。

b.加料时，应使用专用工具，避免直接用手接触原料。

c.加热过程中，应时刻关注温度变化，防止过热。

d.使用仪器检测时，应确保仪器准确无误，操作规范。

3.异常处置：

a.设备故障：发现设备异常，立即停止操作，报告维修人员，等待设备修复。

b.物料污染：如发现原料或产品污染，立即停止操作，隔离污染区域，进行彻底清理。

c.温度异常：若温度过高或过低，立即调整加热或冷却系统，确保温度在规定范围内。

d.仪器故障：仪器出现故障时，停止使用，通知专业人员进行检查和维修。

e.人员伤害：如发生人员伤害，立即停止操作，进行紧急处理，并报告相关部门。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料名称、规格、用量、操作时间、温度变化等。

b.记录异常情况及处理措施，以便后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热器、搅拌器等关键部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.温度控制系统稳定，能够精确控制加热或冷却过程。

d.搅拌速度和泵送速度符合工艺要求，无波动。

e.仪器检测数据准确，无异常波动。

f.设备表面无泄漏，无油污、水渍等污染。

g.安全防护装置完好，如紧急停止按钮、安全门等。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现剧烈振动、噪音增加，可能是轴承、齿轮等部件磨损或损坏。

b.温度控制系统失灵，温度波动大，可能是温度传感器或加热元件故障。

c.搅拌器或泵送系统出现卡滞，可能是物料粘度过高或设备内部堵塞。

d.仪器检测数据显示异常，可能是仪器本身故障或操作失误。

e.设备表面出现泄漏，可能是连接处松动或密封件损坏。

3.状态监测方法：

a.视觉检查：