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第1篇
一、工程概况
本工程为某石油化工公司新建一座10000m3球罐,球罐材质为Q345R,设计压力为0.6MPa,设计温度为-20~120℃。球罐本体由筒节、封头、裙座和支座组成。为确保球罐内部清洁,提高球罐的使用寿命,对球罐内部进行抛丸施工。
二、施工依据
1.国家相关标准:《球罐施工及验收规范》(GB50461-2008)、《石油化工设备施工及验收规范》(GB50253-2003)等。
2.设计文件:球罐设计图纸、施工图等。
3.施工组织设计:本方案。
三、施工准备
1.技术准备
(1)组织施工人员学习球罐抛丸施工的相关技术标准和操作规程。
(2)对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识。
(3)对施工设备进行检查和维护,确保设备运行正常。
2.材料准备
(1)抛丸材料:钢丸、石英砂等。
(2)辅助材料:润滑油、防护罩等。
3.施工设备准备
(1)抛丸机:抛丸机应满足抛丸强度、抛丸角度和抛丸距离的要求。
(2)输送设备:输送带、输送管道等。
(3)安全防护设备:防护眼镜、防护手套、防护服等。
四、施工工艺
1.抛丸施工前,对球罐内部进行彻底清理,确保无杂物、油污等。
2.检查抛丸机、输送设备等施工设备,确保其正常运行。
3.根据球罐内部尺寸和抛丸要求,调整抛丸机抛丸强度、抛丸角度和抛丸距离。
4.抛丸施工:
(1)开启抛丸机,调整抛丸速度,使钢丸在球罐内部均匀分布。
(2)根据抛丸要求,控制抛丸时间,确保抛丸效果。
(3)抛丸过程中,定期检查抛丸效果,如发现抛丸不均匀或抛丸效果不佳,及时调整抛丸机参数。
5.抛丸施工完成后,对球罐内部进行检查,确保抛丸效果达到要求。
五、施工质量控制
1.抛丸材料:选用合格、符合要求的抛丸材料,确保抛丸效果。
2.抛丸施工设备:确保抛丸机、输送设备等施工设备运行正常,抛丸效果符合要求。
3.抛丸施工过程:严格按照操作规程进行抛丸施工,确保抛丸效果。
4.抛丸施工完成后,对球罐内部进行检查,确保抛丸效果达到设计要求。
六、安全措施
1.施工人员必须穿戴防护眼镜、防护手套、防护服等安全防护用品。
2.抛丸施工过程中,严禁无关人员进入施工现场。
3.施工现场设置警示标志,提醒施工人员注意安全。
4.定期对施工人员进行安全技术培训,提高施工人员的安全意识。
七、环境保护措施
1.施工过程中,做好施工现场的卫生清洁工作,确保施工现场整洁。
2.抛丸材料使用后,及时清理,防止污染环境。
3.施工现场设置环保设施,确保施工过程中产生的废水、废气等污染物得到有效处理。
八、施工进度计划
1.抛丸施工前,进行技术交底,明确施工工艺、质量控制、安全措施等。
2.抛丸施工时间:根据球罐内部尺寸和抛丸要求,制定合理的施工进度计划。
3.施工过程中,根据实际情况调整施工进度,确保施工进度符合要求。
九、施工总结
1.抛丸施工完成后,对施工过程进行总结,分析施工中存在的问题和不足。
2.根据总结结果,提出改进措施,为今后的类似工程提供参考。
3.做好施工记录,为工程验收提供依据。
本方案仅供参考,具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
第2篇
一、工程概况
1.工程名称:某化工厂球罐抛丸施工
2.工程地点:某化工厂
3.工程规模:本次施工涉及球罐数量为10台,单台球罐直径为12米,壁厚为16mm。
4.施工周期:预计施工周期为30天。
二、施工准备
1.技术准备
(1)熟悉球罐抛丸施工的相关规范、标准和工艺流程。
(2)对施工人员进行技术交底,确保施工人员掌握抛丸施工的基本操作和安全注意事项。
(3)对施工设备进行检查、调试,确保设备正常运行。
2.材料准备
(1)抛丸材料:选用符合国家标准的钢丸,规格为Φ1.2mm。
(2)辅助材料:选用符合国家标准的脱脂剂、防锈油等。
3.人员准备
(1)成立抛丸施工小组,明确各成员职责。
(2)对施工人员进行岗前培训,确保其具备相应的操作技能。
4.施工现场准备
(1)施工现场应平整、干净,确保施工安全。
(2)设置警示标志,提醒施工人员注意安全。
(3)搭建施工平台,确保施工人员安全作业。
三、施工工艺
1.施工流程
(1)施工前检查:检查球罐本体、附件及抛丸设备,确保设备完好。
(2)脱脂处理:对球罐表面进行脱脂处理,去除油污、锈蚀等。
(3)抛丸施工:根据球罐表面状况,选择合适的抛丸参数进行施工。
(4)检查验收:对抛丸后的球罐进行检查,确保表面质量符合要求。
2.抛丸参数
(1)抛丸速度:控制在40-60m/s。
(2)抛丸压力:控制在0.3-0.5MPa。
(3)抛丸时间:根据球罐表面状况,控制在1-2小时。
3.施工要点
(1)抛丸前,确保球罐表面无油污、锈蚀等。
(2)
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