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水泥制成工岗位职业健康操作规程

文件名称：水泥制成工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于水泥制成工岗位的日常生产操作，确保工作人员身体健康和生产安全。

2.目的：规范水泥制成工岗位操作流程，降低职业病危害风险，提高工作效率，保障员工身心健康。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防噪音耳塞、防化学品手套、防静电鞋等劳动防护用品。根据作业环境，可能还需佩戴护目镜或面罩。

2.设备检查：每日开工前，对水泥制成设备进行全面检查，包括传动装置、电气线路、压力表、阀门等，确保设备运行正常，无安全隐患。

3.环境要求：保持工作区域清洁、通风良好，控制粉尘浓度在国家标准以下。定期进行空气质量检测，确保环境符合职业健康要求。

4.工作场所：操作前，确保工作场所照明充足，地面干燥，无积水，防止滑倒事故。设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

5.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，进入工作区域前洗手、换衣，避免将外部污染物带入工作环境。

6.安全培训：对新入职或转岗员工进行安全操作培训，确保其了解并掌握岗位安全操作规程。

7.操作规程：熟悉并掌握水泥制成工岗位的操作规程，了解紧急情况下的应对措施。

三、操作步骤

1.启动设备：按顺序开启电源，启动设备，观察设备是否正常运行，确认无异常后，方可进行下一步操作。

2.投料：根据生产计划，将水泥原料按照规定比例投入料斗，注意不要超量，以免影响设备运行。

3.调整参数：根据生产要求，调整设备的相关参数，如温度、压力、转速等，确保生产过程稳定。

4.监控过程：操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察各仪表指示，确保设备在安全范围内运行。

5.检查料仓：定期检查料仓，防止物料堆积，确保物料供应充足，避免因物料不足影响生产。

6.清理设备：操作结束后，及时清理设备，清除残留物料，防止物料结块，影响下次生产。

7.关闭设备：生产结束后，关闭设备，断开电源，确保设备处于安全状态。

8.安全检查：在操作过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止操作，报告上级，及时处理。

9.记录操作：详细记录操作过程中的各项数据，包括原料投入量、设备运行参数、异常情况等，为生产分析提供依据。

10.清洁工作区域：操作结束后，清理工作区域，保持环境整洁，为下一班次做好准备。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各仪表显示正常，无异常报警信号。

-物料输送顺畅，无堵塞或溢料现象。

-传动装置运行灵活，无卡滞或磨损迹象。

-电气系统无漏电、短路现象，安全防护装置齐全有效。

-环境监测指标符合国家标准，粉尘浓度在可控范围内。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音增大，可能是轴承磨损或传动部件松动。

-仪表显示异常，如压力、温度超出正常范围，可能是传感器故障或设备内部存在问题。

-物料输送不畅，可能是料仓堵塞或输送带损坏。

-传动装置卡滞或磨损，影响正常运转。

-电气系统出现故障，如漏电、短路，可能存在安全隐患。

-环境监测指标超标，如粉尘浓度过高，可能对操作人员健康造成威胁。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查和评估，必要时联系维修人员进行专业检修。同时，确保操作人员的安全，避免因设备故障造成人身伤害。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对设备进行定期检查，包括外观、运行状态、仪表读数等。

-使用专用仪器检测设备的关键参数，如压力、温度、流量等。

-对电气系统进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-定期进行环境监测，如粉尘浓度、噪音水平等。

-对操作人员进行技能和知识测试，确保其能够正确执行操作规程。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整。

-调整设备参数，如温度、压力、转速等，以优化生产过程。

-更换磨损或损坏的部件，如轴承、传动带、传感器等。

-校准仪表，确保其读数准确。

-优化工作流程，减少操作过程中的浪费和错误。

-记录调整前后的数据，以便于分析和评估调整效果。

-对调整后的设备进行试运行，确认调整效果满意后，方可恢复正常生产。

-定期回顾调整记录，分析设备运行趋势，预测潜在问题，提前做好预防措施。

在进行测试与调整时，应严格遵守操作规程和安全规范，确保操作人员的安全和设备运行的稳定性。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。腰部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体。

2.手臂位置