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公司墨水制造工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司墨水制造工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有从事墨水制造工作的人员。规程涵盖墨水生产过程中的操作、维护和应急处置。所有墨水制造工在作业前必须了解并遵守本规程。规程旨在确保员工安全，预防事故，保障生产顺利进行。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.墨水制造工应穿戴符合国家标准的安全防护服，包括耐酸碱手套、防护眼镜、防尘口罩和防静电鞋。

b.操作过程中，如需接触有害物质，应佩戴防化学品手套和防护服，避免皮肤直接接触。

c.镜片应采用防雾材料，确保视线清晰。

d.操作完成后，及时清洗面部和双手，更换污染的防护用具。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否有损坏、锈蚀、松动等现象，如有异常应立即上报并停机处理。

b.检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

c.检查电气设备绝缘性能，确保无漏电风险。

d.检查设备运行参数是否正常，如温度、压力等，如有异常应调整至正常范围。

e.检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁、有序，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.作业区域内不得存放易燃、易爆物品，如酒精、汽油等。

c.设置明显的警示标志，提醒员工注意安全。

d.检查通风系统是否正常，确保作业区域内空气流通。

e.检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾发生时能够及时使用。

f.作业区域照明充足，无死角，确保员工操作安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.打开设备电源，检查设备运行状态，确认一切正常后开始操作。

b.根据生产配方，准确称量原料，将原料加入设备。

c.按照操作规程设置设备参数，如温度、压力等。

d.启动搅拌系统，确保原料充分混合均匀。

e.控制搅拌时间，达到混合均匀后，停止搅拌。

f.将混合好的墨水进行过滤处理，去除杂质。

g.检查过滤后的墨水质量，合格后进行包装。

h.关闭设备电源，清理作业现场，做好设备保养工作。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压工序操作时，必须佩戴专业防护用具，确保操作安全。

b.在进行真空脱泡工序时，严格控制真空度，避免墨水过热或损坏。

c.在添加颜料或添加剂时，必须先了解其特性，按照规定的比例和方法添加。

d.特殊化学物质操作时，必须严格遵循化学品操作规程，避免化学反应引发事故。

3.异常工况的处理方法：

a.设备故障时，立即停止操作，切断电源，隔离故障区域。

b.如发现泄漏，立即关闭泄漏源，佩戴防护用具进行清理，必要时撤离现场。

c.温度、压力等参数异常时，及时调整设备参数，必要时停机检查。

d.电气设备发生故障，由专业电工进行处理，非专业人员禁止操作。

e.作业过程中发生人员伤害，立即进行急救，同时报告上级，并启动应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电机运行平稳，无异常振动和噪音。

b.搅拌器转速稳定，无异常波动。

c.生产线上的压力和温度控制在一个安全的工作范围内，具体数值根据不同设备型号和生产要求而定。

d.电气设备无过热现象，温度保持在正常工作温度范围内。

e.通风系统运行正常，无空气流通受阻现象。

f.墨水流动均匀，无堵塞或异常排放。

2.典型故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动，可能是轴承磨损或设备安装不稳定。

b.电机运行时发出异常噪音，可能是轴承损坏或定子转子间隙过大。

c.搅拌器转速不稳定，可能是传动带松动或电机故障。

d.生产线压力异常升高，可能是管道堵塞或安全阀失灵。

e.电气设备过热，可能是散热不良或电气元件故障。

f.墨水流动异常，可能是过滤系统堵塞或原料配比不当。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备外观，及时发现潜在故障。

b.使用温度计、压力计等仪器定期监测设备关键参数。

c.定期对电机、轴承等易损部件进行润滑保养。

d.对电气设备进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

e.观察墨水流动状态，及时发现堵塞或异常排放问题。

f.建立设备运行日志，记录设备运行状态和维修保养情况，以便分析故障原因和预防类似问题。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部件运行是否平稳，无异常振动和噪音。

b.监测电机温度，确保不超过安全工作温度。

c.观察搅拌器转速是否稳定，无波动现象。

d.定期检查压力和温度参数，确保在正