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公司耐火纤维制品工岗位标准化操作规程

文件名称：公司耐火纤维制品工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司耐火纤维制品工岗位的操作人员，旨在规范耐火纤维制品的生产过程，确保操作人员的人身安全和设备安全，提高生产效率和产品质量。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产过程安全、有序、高效。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、工作帽、防静电手套和防静电鞋。防尘口罩需确保密封性良好，防护眼镜应能抵御飞溅物，工作帽需遮盖头发，防止长发进入设备。防静电手套和鞋应定期检查，确保导电性能。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备各部件是否完好无损，特别是转动部件是否有磨损或异常；

b.检查设备润滑系统是否正常，润滑油是否充足；

c.检查电气系统绝缘是否良好，电线是否完好；

d.检查安全防护装置是否齐全有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

e.检查设备运行参数是否在正常范围内。

3.作业环境基本要求：

a.工作场所应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

b.确保通风良好，空气质量符合相关标准；

c.检查照明设备是否充足，确保光线明亮；

d.地面应防滑，防止操作人员滑倒；

e.定期检查消防设施，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品；

b.按照设备启动顺序，依次开启电源、气源和液压系统；

c.检查设备运行状态，确认无异常后，开始生产作业；

d.作业过程中，密切监控设备运行参数，确保在正常范围内；

e.作业完成后，关闭设备，依次关闭气源、电源和液压系统。

2.特定操作技术规范：

a.投料时，应按照配方要求准确称量，避免过量或不足；

b.加热过程中，严格控制温度，避免过热或温度波动；

c.挤压成型时，压力应均匀，避免因压力不均导致产品变形；

d.切割时，速度和角度需根据产品规格调整，确保切割整齐。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源；

b.分析异常原因，采取相应措施进行修复；

c.如无法自行处理，立即通知维修人员；

d.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常；

e.记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音；

b.仪表显示的数据稳定，无大幅度波动；

c.润滑油温度在正常范围内，无过热现象；

d.电机运行无异常电流，电源电压稳定；

e.设备各部分连接牢固，无松动现象。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能因轴承磨损或基础不稳引起；

b.设备噪音异常，可能因传动部件磨损或润滑不良；

c.仪表读数异常，可能因传感器损坏或线路故障；

d.电机电流异常，可能因负载过重或电气故障；

e.设备部分部件出现松动，可能因螺丝松动或连接不良。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察是否有磨损、裂纹等异常；

b.定期测量设备温度、电流等关键参数，确保在正常范围内；

c.使用听诊器或振动分析仪，检测设备运行中的声音和振动情况；

d.定期检查设备润滑系统，确保润滑油质量良好，油量充足；

e.建立设备运行日志，记录设备运行状态和故障处理情况，以便分析趋势和预防故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查设备各部件的运动轨迹和速度，确保其符合设计要求；

b.检查设备输出产品的尺寸、重量等关键指标是否符合标准；

c.监测设备的能耗，评估运行效率；

d.定期对设备的控制系统进行校验，确保其响应准确无误。

2.调整方法：

a.根据测试结果，对设备的速度、压力、温度等参数进行微调；

b.对于设备机械部件的调整，应按照维修手册进行，确保操作正确；

c.对电气系统进行调整时，需关闭电源，并在专业人士指导下进行；

d.对于传感器等电子元件的调整，需遵循制造商的技术指导。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备在标准工况下运行，定期进行预防性维护；

b.异常工况：出现异常时，立即停止设备，进行初步判断，并采取紧急措施；

c.紧急停机：在发生严重故障或紧急情况时，立即拉下紧急停机按钮；

d.故障排查：针对不同故障，使用故障排除流程图或专业知识进行诊断和修复；

e.返工处理：在故障无法即时修复时，采取必要的返工措施，确保产品质量。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

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