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烧结球团原料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：烧结球团原料工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结球团原料工岗位的操作，旨在保障员工职业健康，确保生产安全，减少环境污染，提高烧结球团原料的生产效率和产品质量。通过规范操作流程，降低事故风险，提高环境保护意识，确保企业可持续发展。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。根据作业环境，可能还需配备耳塞、防噪耳罩、防辐射服等。

2.设备检查：操作前应检查设备是否处于良好状态，包括球团生产线、输送设备、破碎设备、筛分设备等。确保所有安全装置完好，无异常噪音或振动。

3.环境要求：工作场所应保持通风良好，温度适宜，湿度适中。定期进行空气质量检测，确保符合国家环保标准。操作区域应清洁，无积水，无易燃易爆物品。

4.原料准备：检查原料质量，确保原料粒度、水分等符合生产要求。对不合格原料进行筛选，避免影响球团质量。

5.人员培训：操作人员需接受专业培训，了解设备操作规程、安全知识和环保要求。熟悉应急预案，提高应对突发事件的能力。

6.工作安排：根据生产计划，合理分配工作任务，确保操作人员明确各自职责，避免交叉作业。

7.环保措施：操作过程中，严格执行环保规定，减少粉尘、噪音等污染物的排放。定期清理生产设备，减少污染物积累。

三、操作步骤

1.启动设备：首先检查设备状态，确认无误后依次启动破碎机、输送带、筛分设备等。启动顺序应从低到高，避免突然冲击。

2.投放原料：按照原料配比，将原料均匀投入破碎机，确保原料流动性良好，避免堵塞。

3.破碎处理：破碎机运转过程中，注意观察原料破碎效果，调整破碎腔间隙，确保原料粒度符合要求。

4.输送筛分：原料破碎后，通过输送带进入筛分设备，进行粒度筛选，分离出不合格原料。

5.球团成型：将筛选后的原料送入球团成型机，调节球团成型参数，确保球团成型质量。

6.干燥冷却：球团成型后，送入干燥冷却系统，控制干燥温度和时间，确保球团强度和稳定性。

7.检查球团质量：定期检查球团质量，包括粒度、强度、抗压强度等指标，确保符合生产要求。

8.故障处理：操作过程中如发现设备故障，应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。

9.安全检查：操作前后，对设备、环境进行安全检查，确保无安全隐患。

10.清洁保养：操作结束后，对设备进行清洁保养，保持设备良好状态，延长设备使用寿命。

四、设备状态

在烧结球团原料工岗位的操作中，设备的良好状态是生产顺利进行的关键。以下是对设备良好状态和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音或振动，运行速度符合设定要求。

2.所有电气、液压、气动系统工作正常，无泄漏现象。

3.输送带、筛分网等部件无磨损、断裂或变形，运行顺畅。

4.破碎腔间隙、球团成型参数等调整得当，符合生产要求。

5.冷却系统、除尘设备等环保设施运行正常，污染物排放达标。

6.设备维护保养及时，零部件更换合理，设备处于最佳工作状态。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在轴承、齿轮等部件磨损或松动。

2.电气、液压、气动系统出现泄漏，可能影响设备正常工作。

3.输送带、筛分网等部件出现磨损、断裂或变形，可能导致原料输送不畅或筛选不准确。

4.破碎腔间隙、球团成型参数设置不当，影响球团质量。

5.冷却系统、除尘设备等环保设施运行不正常，可能导致污染物排放超标。

6.设备维护保养不及时，零部件更换不合理，影响设备使用寿命。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，排除故障后方可继续生产。同时，应记录设备异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.球团质量检测：通过取样检测球团的抗压强度、粒度分布、含水量等指标，评估球团质量是否符合标准。

b.设备性能检测：对破碎机、输送带、筛分设备等关键设备进行空载和负载测试，检查其运行效率和工作状态。

c.环保指标检测：对排放的粉尘、噪音等环保指标进行监测，确保符合国家环保标准。

2.调整程序：

a.球团质量调整：根据球团质量检测结果，调整原料配比、破碎腔间隙、成型参数等，优化球团质量。

b.设备性能调整：针对测试中发现的设备性能问题，如输送带速度不均、筛分效率低下等，进行相应调整。

c.环保指标调整：如环保指标超标，调整除尘设备工作参数，增加除尘面积，确保排放达标。

d.调试过程：调整过程中，操作人员应密切监控设备运行状态，确