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光栅立体地图生产技术规范

光栅立体地图是通过光栅光学原理实现二维平面呈现三维立体效果的地图产品，其生产过程涉及多学科技术融合与精密工艺控制，需对数据处理、光学设计、材料加工等关键环节制定严格技术规范，以确保产品几何精度、立体效果与使用耐久性。以下从生产准备、数据处理、光栅图制作、输出与加工、质量检测及包装存储等环节展开具体技术要求。

一、生产准备

（一）资料收集与验证

1.基础地理数据：应采用现势性强、精度符合要求的基础地理信息数据，包括数字高程模型（DEM）、数字正射影像（DOM）、矢量要素数据（如等高线、居民地、道路等）。DEM分辨率需根据产品比例尺确定，1:1万比例尺产品DEM格网间距不大于5米，1:5万比例尺不大于25米，数据精度应满足《数字高程模型质量检查与验收》（GB/T18316）要求。DOM需为经过辐射校正、正射纠正的影像数据，像元尺寸与产品输出分辨率匹配，色彩均匀无云影、噪声，符合《数字正射影像图质量要求》（GB/T17941）。

2.光栅参数：需明确光栅板的线数（LPI，LinesPerInch）、柱镜曲率半径、厚度及材质（如PET、PMMA）。常用光栅线数为40LPI至100LPI，线数越高，立体分辨率越高但观察视角越窄，需根据产品尺寸与观察距离选择。光栅板需提供出厂检测报告，包括线数误差（≤±0.5LPI）、柱镜排列均匀性（相邻柱镜间距误差≤0.01mm）、透光率（≥90%）等参数。

3.辅助资料：包括地图符号库、色彩标准（如CMYK色卡）、用户定制需求（如重点区域标注、特殊高程标识）等，需在生产前完成审核，确保符号与色彩符合《国家基本比例尺地图图式》（GB/T20257）要求。

（二）设备与材料准备

1.生产设备：需配备高精度数码打印机（分辨率≥1200dpi）、光栅板模压设备（精度≤0.02mm）、影像校准仪（支持XYZ色彩空间校正）、自动贴合机（定位精度≤0.1mm）、三坐标测量仪（用于几何精度检测）。设备需定期校准，打印机色彩偏差≤ΔE2.0，光栅模压设备温度控制精度±2℃，贴合机压力均匀性≥95%。

2.材料要求：光栅板应选用光学级透明材料，表面无划痕、杂质，雾度≤1%，黄变指数≤1.0（500小时紫外老化测试后）。打印介质需为高光相纸或艺术纸，克重≥200g/m2，吸墨性良好，色牢度≥4级（耐光色牢度测试）。胶黏剂需为透明光学胶，折射率与光栅板匹配（误差≤±0.01），固化后收缩率≤0.5%，耐温范围-20℃至60℃。

（三）人员要求

生产人员需具备地图制图、光学原理基础知识，操作岗需经设备使用培训并考核合格，技术岗需持有测绘地理信息行业职业资格证书（如地图制图员）。项目负责人需具备3年以上立体地图生产经验，能统筹数据处理、工艺调整与质量控制全流程。

二、数据处理

（一）数据整合与预处理

1.多源数据配准：将DEM、DOM、矢量数据统一至同一坐标系（如2000国家大地坐标系），配准误差≤0.5个像元。DEM与DOM重叠区域需进行高程与影像套合检查，关键点（如山峰、河流拐点）高程误差≤2倍DEM中误差。

2.噪声处理：对DEM进行平滑滤波，消除因数据采集误差导致的局部异常起伏（如“尖峰”“凹坑”），滤波窗口大小根据DEM分辨率调整（5米格网DEM采用3×3窗口）。DOM需进行去噪处理，采用非局部均值滤波，保留影像纹理细节的同时降低高斯噪声（噪声标准差≤5）。

（二）立体模型构建

1.视差计算：基于双目立体视觉原理，根据光栅线数与观察距离（通常为光栅板到眼睛的距离D=250mm至500mm），计算左右视差量。视差公式为：Δd=(P×D)/(f×LPI)，其中P为双眼间距（取65mm），f为柱镜焦距（f=1/(2×LPI×25.4)）。例如，LPI=60时，f≈0.083mm，Δd≈(65×250)/(0.083×60)≈32.5μm，需确保相邻像素视差渐变，避免立体断层。

2.分层设色与光照模拟：根据高程范围划分色层（如0-200m绿色，200-500m浅黄），色层边界与等高线对齐，色阶过渡采用线性插值，每100m设置一个过渡点。光照模拟采用斜射光源（方位角45°，高度角60°），计算各点坡度坡向，生成阴影图，阴影强度控制在原图亮度的30%-50%，避免过暗遮挡地形细节。

3.要素叠加：矢量要素（如道路、居民地）需按《地图符号库设计规范》（CH/T4001）进行符号化，线要素宽度与立体效果匹配（1:1万图上道路线宽0.2mm），注记采用等线体，字号根据观察距离调整（观察距离300mm时，最小字号5pt），注记位置避开地形起伏剧烈区域，避免因视差导致重影。

三、光栅图制作