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高频机电工程系单招面试题及答案

1.问：机电工程中常用的传动方式有哪些？能否举例说明它们的应用场景？

答：常见的传动方式包括机械传动、液压传动、气压传动和电气传动。机械传动又分齿轮传动、带传动、链传动等。比如齿轮传动用于需要精确传动比的场景，像机床主轴箱；带传动适用于需要缓冲减震的场合，如电动机与水泵的连接；链传动常用于低速重载环境，如摩托车动力传输。液压传动利用液体压力传递动力，典型应用是挖掘机的臂部动作；气压传动依靠压缩空气，常见于自动化生产线的气缸控制；电气传动通过电机实现，如数控机床的伺服系统。选择传动方式时需综合考虑负载、精度、环境等因素，比如食品加工设备因需防爆和清洁，可能优先选气动或不锈钢材质的机械传动。

2.问：如果你在实验室用万用表测量直流电压时，发现指针反向偏转，可能的原因是什么？该如何解决？

答：这种情况通常有两个原因：一是表笔极性接反，万用表的红表笔应接被测电路的正极，黑表笔接负极，若接反会导致指针反向；二是量程选择过大，当实际电压远小于所选量程时，可能因电流过小出现反向偏转（部分指针表在低量程下更敏感）。解决方法：首先检查表笔是否接反，调换红黑表笔位置后重新测量；若仍反向，需降低量程档位（如从50V档调至10V档），同时观察指针是否正向偏转且示数在量程的1/3到2/3范围内，这样测量更准确。需注意测量前应估计被测电压范围，无把握时先选大量程试测，再逐步调整。

3.问：在机械制图中，三视图的投影规律是什么？如果主视图是一个矩形，俯视图是一个圆，可能对应的立体形状是什么？

答：三视图的投影规律是“长对正、高平齐、宽相等”。主视图与俯视图长对正（长度方向对齐），主视图与左视图高平齐（高度方向一致），俯视图与左视图宽相等（宽度方向相等）。若主视图为矩形，俯视图为圆，可能的立体形状是圆柱。此时主视图的矩形高度对应圆柱的高度，长度对应圆柱的直径；俯视图的圆则是圆柱顶面的投影。若矩形有倒角或内部有孔，可能是带圆角的圆柱或阶梯轴，但基础情况下最可能是标准圆柱。

4.问：电动机启动时电流很大，为什么正常运行时电流会减小？如果启动后电流持续过大，可能的故障原因有哪些？

答：电动机启动时，转子处于静止状态，旋转磁场与转子的相对转速最大（接近同步转速），转子绕组切割磁感线的速度最快，感应电动势和电流最大，根据电磁感应定律，定子电流也会急剧增大（约为额定电流的5-7倍）。随着转子加速，转子与旋转磁场的相对转速减小，转子电流逐渐降低，定子电流随之减小至额定值。若启动后电流持续过大，可能原因包括：负载过重（如机械卡阻、传动装置故障）导致电动机过载；电源电压过低（定子绕组电流需增大以维持转矩）；电动机绕组短路（部分线圈匝数减少，阻抗降低，电流增大）；轴承损坏（机械摩擦增大，需更大电流维持运转）；转子断条（笼型转子导条断裂，导致转子电流不平衡，定子电流异常）。

5.问：PLC（可编程逻辑控制器）在机电设备控制中起什么作用？如果让你设计一个自动生产线的简单控制程序，需要考虑哪些步骤？

答：PLC是机电设备的“大脑”，主要负责逻辑控制、顺序控制、定时计数、数据处理等，通过输入模块采集传感器信号（如接近开关、按钮），经内部程序运算后，通过输出模块控制执行元件（如继电器、电磁阀、电机）。设计自动生产线控制程序的步骤：①需求分析：明确生产线的动作流程（如上料→加工→下料）、各环节的逻辑关系（如加工完成后才能下料）、安全互锁（如急停按钮优先级最高）；②I/O分配：确定输入点（如启动按钮X0、限位开关X1）和输出点（如电机Y0、电磁阀Y1）的地址；③绘制流程图：用顺序功能图（SFC）或梯形图表示程序逻辑，例如初始状态→启动后上料气缸伸出（Y0=1）→检测到物料（X1=1）→加工电机启动（Y1=1）→加工完成（X2=1）→下料气缸动作（Y2=1）→回到初始状态；④编写程序：根据流程图在编程软件中输入梯形图或语句表，注意添加延时（如加工需要5秒）、故障报警（如超过10秒未检测到物料则停机）；⑤调试验证：通过模拟软件或实际接线测试，检查各步骤是否按顺序执行，逻辑是否正确，必要时修改程序。

6.问：你在实习或实验中遇到过设备故障吗？请描述具体情况及解决过程。

答：去年在学校实训基地参与机床维护时，一台CA6140车床出现“主轴启动后无法变速”的问题。操作变速手柄时，主轴会突然停止，屏幕无报警提示。首先，我回忆车床变速原理：主轴变速通过齿轮箱内的滑移齿轮实现，由液压或机械拨叉驱动。观察操作过程，发现变速手柄移动时阻力较大，可能是拨叉卡滞。断开电源后拆卸齿轮箱上盖，检查拨叉与滑移齿轮的连接，发现拨叉导轨有铁屑堆积，导致拨叉移动不畅。进一步检查齿轮啮合面，未发现明显磨损；测试液压系统（该机床为液压变速），压力正常，油管无泄漏。