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一、适用场景与启动时机
本工具适用于各类企业开展安全生产全面检查，涵盖制造业、建筑施工、危险化学品、仓储物流等多个行业场景。具体启动时机包括：日常安全巡检（如每周/每月定期检查）、节假日前专项检查（如春节、国庆假期前）、新项目/新设备投产前安全评估、上级监管部门要求迎检、后隐患排查整改复查等。通过系统化检查，可全面识别生产现场、设备设施、人员操作及管理制度中的安全隐患，保证企业安全生产主体责任落实到位。
二、标准化操作流程
（一）检查准备阶段
明确检查目标与范围
根据企业实际情况确定检查重点（如特种设备、消防设施、危化品存储、作业人员防护等），划定检查区域（生产车间、仓库、办公区、配电室等）。
制定检查方案，明确检查时间、参与人员及分工（如分为设备检查组、环境检查组、制度检查组等）。
组建检查团队
由企业安全负责人*组长牵头，成员包括安全管理部门专员、各生产部门负责人、技术专家（如特种设备工程师、消防管理员）及员工代表。
检查前组织培训，明确检查标准、流程及记录要求，保证团队成员熟悉检查要点。
准备检查资料与工具
准备最新版《安全生产检查表》、相关法律法规及企业安全管理制度文件、记录本、相机（用于拍摄隐患现场）、检测工具（如绝缘电阻表、可燃气体检测仪等，根据行业需求配置）。
（二）现场实施阶段
分组逐项检查
各检查组按分工进入现场，对照《安全生产检查表》逐项核对检查内容，保证“横向到边、纵向到底”，不遗漏任何区域和环节。
检查方式包括：现场观察（如设备运行状态、安全警示标识是否清晰）、资料查阅（如培训记录、设备维护保养档案、应急演练记录）、人员询问（如操作人员是否熟悉安全规程、应急处置流程）。
记录问题与证据
对检查中发觉的问题，详细记录在《安全生产检查表》“问题描述”栏，注明位置、具体表现及潜在风险（如“车间东侧消防通道被物料占用，影响应急疏散”）。
对隐患现场进行拍照或录像，保证问题可追溯（照片需标注检查时间、地点及问题描述）。
沟通与确认
现场检查结束后，与被检查部门负责人共同核对问题清单，对存在异议的条款进行现场复核，保证记录真实、准确。
（三）问题汇总与风险评估
整理检查结果
各检查组将《安全生产检查表》汇总至安全管理部门，统一录入安全生产管理信息系统（或建立隐患台账），按“一般隐患”“较大隐患”“重大隐患”分类登记。
隐患风险评估
组织技术团队对隐患进行风险评估，评估内容包括：隐患可能导致的类型、发生概率、影响范围及严重程度，确定隐患等级（参考《安全生产隐患排查治理暂行规定》）。
（四）整改落实与跟踪
下达整改通知
针对检查发觉的问题，由安全管理部门下达《安全生产隐患整改通知单》，明确整改内容、责任部门/责任人、整改期限及验收标准。
跟踪整改进度
责任部门制定整改方案（如技术整改、管理措施、人员培训等），按期限完成整改；安全管理部门每周跟踪整改进度，对逾期未整改的部门进行督办。
整改复查验证
整改期限届满后，由原检查组或安全管理部门进行复查，对照整改标准验证整改效果，在《检查表》“复查结果”栏记录“合格”或“需进一步整改”，保证隐患闭环管理。
（五）总结归档与持续改进
编制检查报告
安全管理部门汇总检查、整改、复查全过程数据，编制《安全生产检查报告》，内容包括：检查概况、发觉问题及数量、隐患整改率、典型隐患分析、下一步改进建议等，上报企业负责人。
资料归档
将《安全生产检查表》《隐患整改通知单》《复查记录》《检查报告》等资料整理归档，保存期限不少于3年，以备追溯或迎检。
动态更新检查表
根据法律法规更新、企业生产工艺变化及案例，每半年对《安全生产检查表》内容进行修订，保证检查标准与时俱进。
三、安全生产检查表模板
序号
检查大类
检查项目
检查内容
检查标准
检查结果（合格/不合格）
问题描述
整改责任人
整改期限
复查结果
1
安全管理
安全生产责任制
是否建立全员安全生产责任制，明确各岗位安全职责
有正式发布的责任制文件，岗位张贴职责说明，负责人签字确认
*某
2024–
2
安全培训教育
新员工三级安全教育、特种作业人员持证上岗情况
培训记录完整，特种作业证件在有效期内
*某
2024–
3
设备设施
特种设备
锅炉、压力容器、起重机械等特种设备定期检验及维护保养记录
设备在检验有效期内，维护保养记录完整
*某
2024–
4
消防设施
灭火器、消防栓、应急照明、疏散指示标志等配置及完好情况
按规范配置，压力正常、无遮挡、应急照明功能有效
车间西侧3具灭火器压力不足
*某
2024–
5
作业环境
安全警示标识
危险区域、操作岗位是否设置安全警示标识（如“当心触电”“必须戴安全帽”）
标识清晰、规范，位置醒目
*某
2024–
6
通道与堆放
安全通道是否畅通，物料、产品堆放是否整齐，是否符合“五距”要求
通
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