己内酰胺装置操作工岗位应急处置操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

己内酰胺装置操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：己内酰胺装置操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于己内酰胺装置操作工在作业过程中可能遇到的各类突发事件的应急处置。目的在于确保操作工在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动，最大限度地减少事故损失，保障人员安全和设备完好。规程涵盖了应急准备、事故报告、现场处置、后续处理等环节，旨在提高应急处置能力，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作工在进入己内酰胺装置前，必须穿戴好符合安全要求的防护服、防护手套、防护眼镜、防护鞋等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作工在操作前应对所使用的设备进行详细检查，包括设备是否正常运行、压力表、温度计等仪表是否准确、安全阀是否灵敏、管道阀门是否关闭严密等。

3.环境要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.操作现场应配备足够的消防器材，如灭火器、消防栓等。

c.工作场所的通风应良好，确保有害气体浓度符合国家标准。

d.雨雪天气或地面湿滑时，应铺设防滑材料，提醒操作工注意防滑。

e.高处作业时，应采取安全措施，如使用安全带、设置安全网等。

4.人员培训：操作工需接受岗位操作技能和安全知识的培训，熟悉应急预案，确保在紧急情况下能够正确处置。

5.应急物资：确保应急物资充足，如急救箱、防护口罩、应急照明等，以便在紧急情况下快速使用。

6.检查记录：操作工需对设备检查、环境要求等情况进行记录，并在操作日志中注明，以便于追溯和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动流程，依次打开电源、开关阀门，确保设备进入正常运行状态。

2.监控仪表：密切监控压力、温度、流量等关键仪表数据，确保其稳定在设定范围内。

3.加料操作：根据生产配方，准确计量投料，通过输送设备将原料加入反应釜中，注意控制加料速度，避免过快引发事故。

4.反应控制：在反应过程中，根据反应釜温度、压力等变化，适时调整加热、冷却等参数，确保反应稳定进行。

5.产品分离：反应完成后，开启分离设备，将反应产物分离，注意分离过程的安全操作，防止物料泄漏。

6.设备维护：定期对设备进行清洁、润滑、检查，发现问题及时上报并处理。

7.关闭设备：操作完毕后，按照设备关闭流程，依次关闭阀门、切断电源，确保设备处于安全状态。

8.文档记录：对操作过程中的关键数据、设备状态、异常情况等进行详细记录，以便于后续分析和管理。

关键点：

a.操作过程中必须严格按照操作规程执行，不得擅自更改流程。

b.严格遵守安全操作规程，确保个人和设备安全。

c.监控仪表数据变化，及时发现并处理异常情况。

d.操作过程中保持专注，避免因操作失误导致事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备外观整洁，无损坏，运行平稳，无异常振动。

b.各仪表显示正常，压力、温度、流量等参数在规定范围内波动。

c.电气设备无异味，无冒烟，开关、按钮操作灵活。

d.机械部件无异常噪音，润滑系统运行正常，冷却水循环良好。

e.传动带、链条无松弛，紧固件无松动现象。

f.排放气体无刺激性气味，排放量符合环保标准。

2.异常状态：

a.设备出现异常振动、噪音，可能存在机械故障。

b.仪表显示异常，如压力过高或过低、温度异常波动。

c.电气设备有异味、冒烟，可能存在电气故障。

d.润滑系统出现泄漏，冷却水循环不畅。

e.传动带、链条松弛，紧固件松动。

f.排放气体有刺激性气味，排放量超出标准。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保问题得到妥善处理后方可恢复生产。同时，操作工应将异常情况报告给相关部门，以便采取相应措施，防止事故扩大。

五、测试与调整

测试方法：

1.压力测试：使用压力计对设备系统进行压力测试，确保各部位压力符合设计要求。

2.温度测试：利用温度计检测反应釜及管道温度，验证是否在预定范围内。

3.流量测试：通过流量计检查物料流动是否平稳，流量是否符合生产配方要求。

4.气密性测试：对设备进行气密性测试，确保无泄漏现象，避免物料损失和环境污染。

5.电气测试：使用万用表检测电气线路、传感器和执行器的电气参数，确保正常工作。

调整程序：

1.压力调整：根据压力测试结果，通过调节阀门开度，使压力稳定在设定值。

2.温度调整：根据温度测试结果，通过加热或冷却装置调整温度，确保反应条件适宜。

3.流量调整：根据流量测试结果，通过调节流量控制阀，保证物料流量稳定。

4.气密性调整：发现泄漏点后，关闭相关阀门，