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公司磨矿分级工合规化操作规程

文件名称：公司磨矿分级工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有磨矿分级岗位的员工。规程旨在规范磨矿分级操作流程，确保员工在操作过程中安全、高效地完成工作任务。员工应严格遵守本规程，提高操作技能和安全意识。规程包括但不限于操作前的检查、设备使用、操作过程、异常处理及日常维护等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

a.工作前，员工应穿戴符合国家标准的个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防滑鞋、防静电手套等。

b.安全帽应佩戴端正，确保安全帽内衬与头部之间有适当间隙，防止因头部运动导致帽沿松脱。

c.防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且无泄漏。

d.防护眼镜应调整至适当位置，防止飞溅物进入眼睛。

e.防滑鞋应穿着舒适，确保在湿滑地面行走时保持稳定。

f.防静电手套在操作静电敏感设备时必须穿戴，以防静电损坏设备。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查磨矿分级设备外观是否完好，无破损、变形等现象。

b.检查电气设备接线是否牢固，无裸露电线。

c.检查润滑油位，确保设备润滑系统正常。

d.检查轴承温度，确保轴承温度在正常范围内。

e.检查设备紧固件，确保无松动现象。

f.检查设备周围环境，清除可能影响操作的杂物。

g.进行空载试运转，观察设备运转是否平稳，无异常声响。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保地面无杂物，便于操作。

b.检查作业区域照明，确保光线充足，便于观察。

c.设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。

d.检查消防器材是否完好，确保紧急情况下能够及时使用。

e.确保操作通道畅通，避免因设备移动或操作不当造成拥堵。

f.根据作业内容，准备必要的辅助工具和材料。

g.对作业区域进行风险评估，制定相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先启动电源，检查设备启动信号是否正常。

b.依次打开辅助设备，如供水、供风等，确保辅助设备正常工作。

c.启动磨矿分级设备，从低速开始，逐渐增加至正常工作速度。

d.观察设备运行状态，确保设备运行平稳，无异常震动和噪音。

e.根据工艺要求，调整给料量，确保物料均匀进入磨矿分级系统。

f.定期检查磨矿分级机的运转情况，包括轴承温度、润滑油位等。

g.设备运行过程中，严禁随意调整设备参数或离开操作岗位。

h.工作结束前，逐步降低设备速度，直至停止，关闭电源。

i.关闭辅助设备，清理作业区域，做好设备保养工作。

2.特殊工序操作规范：

a.对于含有易燃易爆物料的磨矿分级，应严格按照防爆操作规程执行。

b.在进行设备检修或更换易损件时，必须先切断电源，并挂上警示牌。

c.特殊物料处理时，应穿戴专业的防护装备，并严格按照物料特性进行操作。

3.异常工况处理方法：

a.若发现设备异常震动，应立即停止设备，检查原因并处理。

b.若设备出现异常噪音，应迅速检查设备轴承、齿轮等部位，排除故障。

c.若发现设备温度过高，应立即停止设备，检查冷却系统是否正常。

d.若发现磨矿分级效率下降，应检查给料量、介质粒度等因素，进行调整。

e.在处理异常工况时，应确保人员安全，避免发生二次事故。

f.所有异常工况处理完毕后，需详细记录处理过程和结果，以备后续分析。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.磨矿分级机轴承温度应在规定范围内，一般不超过75℃。

b.设备振动幅度应控制在规定范围内，避免超过设备振动报警值。

c.设备运行噪音应稳定，无异常响声。

d.电机电流和电压应稳定，无波动现象。

e.润滑油压力和温度应在正常工作范围内，确保设备润滑良好。

f.给料量和排料量应稳定，符合工艺要求。

g.设备的运行速度应稳定，无过快或过慢现象。

2.典型故障现象：

a.轴承温度异常升高，可能是轴承磨损、润滑不良或冷却系统故障。

b.设备振动过大，可能是设备基础不稳定、轴承损坏或设备安装不当。

c.设备噪音异常，可能是齿轮磨损、轴承损坏或内部部件松动。

d.电机电流波动，可能是电源不稳定、电机故障或负载不平衡。

e.润滑油压力低，可能是油泵故障、油路堵塞或油量不足。

f.给料量或排料量不稳定，可能是给料装置故障或分级筛网堵塞。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态。

b.使用温度计、振动计、噪音计等工具对设备进行实时监测。

c.记录设备的运行数据，如轴承温度、振动幅度、噪音水平等。

d.对监测