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给排水工程施工方案及质量检查标准

一、工程概况

本工程给排水系统涵盖设备安装、管道敷设、卫生器具安装等核心内容，涉及给水管、雨水管、污水管、循环冷却水管等多种管道类型，采用钢管（碳钢管、不锈钢管）、铸铁管、HDPE管、ABS管、UPVC管、铝塑复合管等多种材质。设备安装主要包括水泵、热交换器、气压罐等，集中布置于地下室。工程严格遵循《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231）、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275）、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268）等现行国家标准，确保施工质量满足设计及使用要求。

二、设备安装

（一）施工流程

熟悉图纸资料→开箱清点检查→基础检查放线→设备落位粗找→地脚螺栓灌浆→设备精找→电机对轮精找→清洗加油→试运→交工

（二）设备开箱验收

验收条件：设备主体具备安装条件，施工现场已落实零部件保管设施，设备运抵现场且装箱单、技术文件齐全。

参与人员：建设单位代表、施工单位技术负责人、施工班组负责人，必要时邀请制造厂代表参加。

开箱前检查：核对包装箱数量、编号与设备文件一致性，检查包装箱外观有无破损、防雨防潮层是否完好，确认运输吊装过程中处理、放置合理。

开箱后检查：核查设备及零部件外观是否完好，油封、防震、防潮设施是否有效；按装箱单清点零部件数量，校对规格参数；检查设备及零部件有无锈蚀、损伤等质量缺陷。

记录存档：将检查结果记入《开箱检验记录》，明确箱数、箱号、检验情况、零部件缺损情况及处理意见，参与人员签字确认后纳入竣工资料存档。

（三）设备基础验收与处理

基础验收条件：基础混凝土工程完工并验收合格，基础施工单位已在基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线，且提交完整的基础验收资料。

基础复验：按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》标准复查基础质量，与土建资料核对无误后，将复查结果填入《基础复查记录》。

基础放线程序：

清理基础表面尘土、混凝土残渣，确保基础平整清洁。

进行定位测量，确定基础中心和标高。

大型基础、连动设备基础采用经纬仪测量，放出纵横中心线并以墨线标记；小型基础用钢尺配合墨线画出中心线。

用水准仪测量，在基础四周侧表面画出水平基准线。

根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地脚螺栓中心线，所有中心线均用墨线清晰标注。

地脚螺栓要求：规格符合图纸规定，质量、长度达标，与螺帽配合良好，头部尺寸符合设计要求；放入基础孔前需洗净防锈油脂。

（四）设备运输就位、找平和灌浆

设备运输就位：

设备运输至现场后，在地下室土建工作完成的前提下，采用吊车、叉车或卷扬机转运至安装位置，运输过程中做好设备防护，避免撞击、刮擦。

将设备吊放至基础上，垫设3-4组垫铁，各组垫铁标高差不超过1mm。

依据基础中心线，用撬棍撬动设备找正纵横中心，设备中心位置较高时采用线锤对准中心线校准。

设备找平：

采用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，以垫铁垫平，采用三点找平法：设备一端两侧各设一组垫铁，另一端中心设一组垫铁，调整两侧垫铁找横向水平，中心垫铁找纵向水平。

初步找平：用方水平仪在设备预设基准面（主轴、主要工作面、加工基准面等）检查纵横水平，通过斜垫铁微调至符合规范要求。

穿装地脚螺栓，螺纹涂油脂后拧上螺帽垫圈，确保螺纹露出螺帽4-7扣。

垫入其余垫铁组，与设备底座留1-2mm间隙，复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后完成初步找平。

二次灌浆：

原则上由建筑施工人员施工，若协议约定由安装单位施工，土建单位需办理工序移交手续并填写《工序移交记录》。

灌浆配合比由现场技术人员根据基础标号确定，灌浆标号高于基础标号一个等级。

灌浆前清理基础预留孔，确保孔内无杂物，地脚螺栓与孔壁距离不小于15mm，与孔底距离不小于100mm；用水刷洗孔壁至干净湿润，清除地脚螺栓杆上油污。

浇灌混凝土采用碎石料，严禁使用大块石料，人工四周均匀捣实，随时扶正地脚螺栓，确保螺栓垂直且位于孔中心，不垂直度偏差不超过10/1000。

灌浆后做好养护工作，填写《二次灌浆记录》。

设备精平：

精平条件：基础二次灌浆混凝土强度达到设计强度的75%，设备垫铁全部安放就位，需拆部件找平的设备已做好防雨防尘措施。

清洗找平基准面的油污和尘土，核对设备位置与标高。

同步拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁，通过斜垫铁调整纵横向水平，直至地脚螺栓全部拧紧、垫铁全部垫实，设备水平度达标。

垫铁安装要求：每个地脚螺栓附近至少设一组垫铁，相邻两组垫铁间距500-1000mm；垫铁总面积满足设计负荷要求；每组垫铁不超过五块，厚垫铁置于最下层，精平合格后点焊牢固（金属结构架下垫铁与底座点焊）；斜垫铁成对使用；设备找平后，平垫铁露出设备底座外缘10-30mm，斜垫铁露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座面长度超过地脚螺栓孔。

（五）