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厂房主钢结构焊接工艺方案
一、工程概述
(一)项目基本信息
本工程为***(上海)**厂房钢结构安装工程,涵盖生产车间(P区)、办公区(A区)、动力车间(C1、C2)、自行车棚(B区)及门卫(S1、S2)等多个区域。其中核心区域(生产车间、办公区、动力车间)主钢结构由“H”型钢梁、钢柱拼装而成,连接节点采用“高强螺栓连接+翼缘板补强焊”的组合方式,柱与柱对接采用翼缘板对接焊工艺。所有主结构焊缝均要求熔透焊,且需进行100%超声波探伤(UT)检测,确保焊接质量满足结构安全要求。
(二)焊接工程特点
焊接工作量大、作业点分散,主体钢结构以重型钢构为主,焊接难度较高。
焊接环境复杂,空中对接焊缝(立柱之间、桁架与立柱之间)占比较大,对焊接稳定性及防风措施要求严格。
焊缝质量标准高,所有主结构焊缝需达到熔透要求,内部质量需符合超声波探伤二级标准(JB1152),表面无明显缺陷。
焊接工艺多样,需结合手工电弧焊与半自动CO?气体保护焊,兼顾生产效率与焊接质量。
(三)编制依据
本工程钢结构施工图纸及技术交底文件。
《建筑钢结构焊接技术标准》GB50661-2011。
《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2020。
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》JB1152-2013。
焊接材料出厂质量合格证及复试报告。
二、劳动力与设备配置计划
(一)劳动力配置计划
根据工程施工工期及焊接工作量,分阶段配置劳动力,确保各施工节点焊接作业有序推进。所有电焊工必须持证上岗,并经业主单位(*****公司)考核批准后方可参与施工。
工种
1~15天
16~30天
31~45天
46~60天
61~75天
76~90天
91~105天
106~120天
电焊工
10人
20人
20人
20人
20人
20人
15人
10人
保养电工
2人
2人
2人
2人
2人
2人
2人
2人
普工
4人
6人
6人
6人
6人
6人
6人
2人
合计
16人
28人
28人
28人
28人
28人
23人
14人
(二)焊接设备配置计划
结合焊接工艺要求及劳动力配置,分阶段投入焊接设备及辅助工具,所有设备进场前需进行调试校验,确保性能完好。
设备名称
1~15天
16~30天
31~45天
46~60天
61~75天
76~90天
91~105天
106~120天
备注
交流电焊机
2台
2台
2台
2台
2台
2台
2台
2台
辅助焊接及修补
直流电焊机
4台
4台
4台
4台
4台
4台
4台
4台
手工电弧焊主力设备
半自动CO?气体保护焊机
10台
10台
10台
10台
10台
10台
10台
10台
空中对接焊缝焊接
空压机
2台
2台
2台
2台
2台
2台
2台
2台
提供压缩空气
碳弧气刨机
2台
2台
2台
2台
2台
2台
2台
2台
焊缝清根处理
焊条烘箱
3台
3台
3台
3台
3台
3台
3台
3台
焊接材料烘干
焊条保温桶
20只
20只
20只
20只
20只
20只
20只
20只
焊接过程中焊条保温
(三)主要工具及计量器具配置
除焊接设备外,配置充足的计量工具、钳工工具、防护工具等,确保焊接作业及质量检查顺利开展。
工具类别
序号
工具名称
规格型号
数量
单位
用途
计量工具
1
卷尺
5米
10
只
常规尺寸测量
2
卷尺
3米
5
只
小型构件尺寸测量
3
钢卷尺
50米
2
只
大跨度结构尺寸测量
4
线锤
0.5公斤
4
只
垂直度检测
5
钢直尺
1米、330毫米
各2
把
焊缝尺寸及构件平整度测量
6
铁水平尺
150毫米
4
把
小型构件水平度检测
7
铁水平尺
400毫米
2
把
中型构件水平度检测
8
框架水平仪
200毫米
1
把
高精度水平度检测
9
经纬仪
-
2
台
垂直度及角度检测
10
水准仪
-
1
台
标高检测
11
塔尺
-
2
只
标高测量辅助工具
电焊、气割工具
1
电焊面罩
-
20
只
焊接防护
2
氧气瓶
-
40
只
气割及辅助焊接
3
乙炔瓶
-
40
只
气割及辅助焊接
4
氧气表
-
10
套
氧气压力控制
5
乙炔表
-
10
套
乙炔压力控制
6
割刀
-
10
把
构件切割及坡口加工
7
电焊钳
-
20
把
手工电弧焊操作
8
焊工锤
-
20
把
焊缝清渣
9
钢丝刷
-
50
把
焊缝及构件表面清理
10
焊机龙头线
80m/根
18
根
焊机电源连接
11
打火枪
-
10
根
点火及气割操作
12
防护玻璃(7#)
-
20
块
气割防护
13
白玻璃
-
20
块
电焊面罩辅助防护
14
电焊防护眼镜
-
20
副
焊接辅助防护
15
氧气、乙炔吊笼
-
各2
只
气瓶运输及存放
16
乙炔回火装置
-
10
只
防止乙炔回火
17
氧气、
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