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铁氧体材料制备工岗位标准化操作规程

文件名称：铁氧体材料制备工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于铁氧体材料制备工岗位的操作过程，旨在规范铁氧体材料的制备工艺，确保产品质量稳定，提高生产效率，保障操作人员安全。通过制定标准化操作规程，确保每一步操作都符合工艺要求，降低生产风险。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。女性操作人员需佩戴防护帽，避免长发暴露。

2.设备检查：操作前，对设备进行全面检查，包括搅拌器、干燥设备、粉碎机、筛选机等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁、通风良好，温度控制在15-30℃之间，相对湿度在40%-70%之间。

b.工作场所地面应铺设防滑材料，防止操作人员滑倒。

c.工作场所内不得存放易燃易爆物品，确保生产安全。

4.原材料检查：操作前，对原材料进行外观检查，确保原材料质量符合要求，无杂质、无结块。

5.试剂准备：操作前，将所需试剂按比例配制成规定浓度的溶液，确保试剂质量合格。

6.量具校准：操作前，对量杯、量筒等量具进行校准，确保测量精度。

7.操作人员培训：新员工或调岗员工需接受专业培训，熟练掌握铁氧体材料制备工艺和操作规程。

8.安全教育：定期对操作人员进行安全教育，提高安全意识，确保生产安全。

三、操作步骤

1.准备工作：首先，检查设备是否正常运行，确保搅拌器、干燥设备、粉碎机、筛选机等设备处于良好状态。穿戴好个人防护用品，如防护服、手套、眼镜和口罩。

2.原材料称量：按照配方要求，使用电子秤准确称量铁氧体原材料，注意称量过程中的防尘措施。

3.混合：将称量好的原材料倒入搅拌机中，开启搅拌机，低速搅拌至均匀混合。

4.粉碎：将混合后的物料送入粉碎机，粉碎至规定粒度，确保物料颗粒均匀。

5.筛选：将粉碎后的物料通过筛选机，筛选出符合规格要求的颗粒。

6.干燥：将筛选后的物料送入干燥设备，控制温度和时间，确保物料干燥至规定水分。

7.精炼：干燥后的物料进行精炼处理，去除杂质，提高材料纯度。

8.检验：对制备好的铁氧体材料进行质量检验，包括粒度、水分、磁性等指标。

9.包装：检验合格的材料按照规定进行包装，确保包装密封、标识清晰。

10.记录：详细记录每批材料的制备过程、设备状态、原材料消耗等信息。

关键点：确保原材料质量，精确称量，均匀混合，控制粉碎粒度，合理干燥，严格检验，规范包装。注意操作过程中的安全防护，防止意外事故发生。

四、设备状态

1.良好状态：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机和传动部件温度正常，无过热现象。

c.传动带张紧适度，无松弛或过紧情况。

d.电气控制系统显示正常，无故障代码。

e.传感器和检测装置工作准确，读数稳定。

f.润滑系统正常，润滑油脂充足，无泄漏。

g.设备外观整洁，无油污、锈蚀或损坏。

2.异常状态：

a.设备运行时出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损或松动。

b.电机或传动部件温度过高，可能是润滑不良或负载过重。

c.传动带过松或过紧，影响传动效率或导致设备损坏。

d.电气控制系统出现故障代码或异常显示，需立即排查。

e.传感器或检测装置读数不稳定或失准，可能存在故障或校准问题。

f.润滑系统出现泄漏，可能导致设备磨损或润滑不足。

g.设备外观出现油污、锈蚀或损坏，影响设备性能和使用寿命。

在操作过程中，应定期检查设备状态，发现异常情况及时停机检查，排除故障。对于长期运行的设备，应定期进行维护保养，确保设备处于良好状态，延长设备使用寿命，提高生产效率。同时，操作人员应熟悉设备的正常工作参数和异常情况，以便及时发现并处理问题。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.对制备好的铁氧体材料进行粒度测试，确保材料粒度符合产品规格。

b.使用磁性检测仪器测量材料的磁性强度，验证其是否达到设计要求。

c.对干燥后的材料进行水分含量测试，确保水分控制在规定范围内。

d.通过电子天平进行称重测试，确保材料重量准确无误。

e.进行电性能测试，包括电阻、电感等，验证材料电性能的稳定性。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析粒度、磁性、水分和电性能是否符合标准。

b.如果粒度不均或过大，调整粉碎机的筛网尺寸或改变粉碎时间。

c.若磁性不足，可能需要调整原料配比或干燥条件。

d.对于水分含量超标，检查干燥设备的工作状态，调整温度和时间。

e.若重量不准确，重新校准电子天平，确保称重设备准确。