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厂房钢屋架制作与安装施工方案
一、总则
1.1编制目的
为规范厂房钢屋架制作、运输、安装及后续配套工程的施工流程，明确各环节技术要求、质量标准及安全措施，确保钢屋架结构安全可靠、安装精准高效，保障整个屋盖系统施工质量与进度，特制定本方案。本方案适用于本厂房钢屋架、支撑系统、檩条及屋面板的制作与安装工程。
1.2编制依据
《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）
《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）
《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2012）
《压型金属板工程应用技术标准》（GB/T50896-2013）
本工程施工图纸、设计交底纪要及地质勘察报告
钢材料、焊接材料、压型钢板等产品说明书及检验报告
1.3核心原则
质量第一：严格把控原材料、制作、安装各环节质量，确保结构强度、稳定性及耐久性符合设计要求；
安全可控：制定专项安全措施，规范吊装、焊接等高危工序操作，防范坍塌、坠落等安全风险；
高效施工：优化制作与安装流程，合理调配人力、设备资源，缩短施工周期；
节能环保：选用高效焊接设备及环保涂料，减少施工污染，提高材料利用率。
1.4工程概况
本厂房屋盖系统由钢屋架、支撑系统（上弦水平支撑、下弦水平支撑、垂直支撑）、檩条及YX35-125-750型彩钢屋面板、墙板组成。钢屋架单榀重量约7.2t，天窗架单榀重量约2.3t，屋架跨度较大（超过18m），采用场外分两段制作、现场屋脊节点拼装的施工方式，天窗架与屋架分开吊装。
二、施工准备
2.1技术准备
图纸会审：组织技术、施工、质量、安全等相关人员审核施工图纸，重点核查钢屋架节点构造、焊缝等级、材料规格、预留余量等，明确制作与安装重难点，形成图纸会审纪要；
技术交底：召开专项技术交底会，向施工班组详细交底制作工艺、焊接参数、安装顺序、质量标准、安全注意事项等，确保每位操作人员明确技术要求；
工艺策划：制定钢屋架制作流程图、安装流程图及涂装工艺流程，明确各工序衔接要求；根据现场场地条件，规划场外制作场地、现场拼装区域及构件运输路线；
测量准备：校验全站仪、水准仪、钢尺等测量仪器，确保计量准确；熟悉施工现场轴线、标高控制点，制定安装测量方案。
2.2物资准备
原材料采购与检验：
钢材：选用符合设计要求的型钢、钢板，进场时需提供出厂合格证、材质单，进场后按规范取样复试，合格后方可使用；
焊接材料：焊条、焊丝、焊剂需与母材匹配，具备出厂合格证，焊条使用前经烘干处理（酸性焊条烘干温度150-200℃，保温1-2h；碱性焊条烘干温度350-400℃，保温1-2h）；
连接件：螺栓、自攻螺钉、拉铆钉等连接件规格符合设计要求，表面无锈蚀、螺纹完好；
压型钢板：YX35-125-750型彩钢板（板厚0.3mm）及泛水板、包角板等配件，进场时检查外观质量，无划伤、变形、锈蚀等缺陷；
涂料：底漆、中间漆、面漆需配套使用，具备环保及防腐检测报告。
设备准备：
制作设备：气割机、半自动切割机、刨边机、电焊机（手工焊、埋弧自动焊）、砂轮打磨机、钻床等；
吊装设备：选用QY80汽车吊（基本臂长12-44m，最大起重量80t，最大起升高度59m），配备钢丝绳、铁扁担、缆风绳等吊具；
检测设备：焊缝检测尺、超声波探伤仪、涂层测厚仪、水准仪、全站仪等。
2.3现场准备
制作场地：场外设置钢屋架制作场地，场地平整夯实，铺设碎石垫层，保证排水畅通；现场设置两个拼装平台（平台Ⅰ利用①～⑦/～间出铁场平台，平台Ⅱ为25m×15m硬化地坪），平台表面平整度偏差≤3mm/m；
安装场地：清理吊装区域杂物，平整吊车行驶路径（距屋架中心线8m，承载力≥15t/㎡），设置吊装警戒区域，悬挂安全警示标志；
基础交接：复核混凝土柱轴线、柱顶面标高及预埋M30螺栓的平面位置和标高，偏差符合规范要求后办理中间交接手续；
临时设施：搭设施工脚手架、操作平台，接通施工用电（配备独立配电箱，满足焊接、吊装设备用电需求），设置消防器材。
三、钢屋架制作
3.1制作工艺流程
放样→样板制作→下料→边缘加工→部件矫正→组装→焊接→螺栓连接→焊缝检测→构件矫正→除锈→涂装→构件验收→分段运输→现场拼装
3.2关键制作工序
3.2.1放样与样板制作
放样按1:1比例实物放样，根据施工图纸及规范要求，明确装配标记、螺孔位置、加强板方向、倾斜标记、中心线、基准线及检验线；
预留余量：焊接收缩余量按2mm预留；切割、刨边、铣加工余量按表3-1执行；安装预留尺寸根据现场实际情况调整；
样板与样杆制作：采用薄钢板或木板制作样板、样杆，注明工号、图号、件号、数量等信息，妥善保管至工程结束；
放样允许偏差：平行线距离和分段尺寸±0.5mm，宽度、长度±0.5mm，孔距±0.5mm，对角线差1.0mm，加工样
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