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商品混凝土管理及质量通病防治措施

一、总则

1.1编制目的

针对水运工程中商品混凝土使用过程中存在的质量管控薄弱、通病频发等问题，为规范商品混凝土从生产、运输到使用的全流程管理，明确质量通病防治责任，提升混凝土工程质量稳定性与耐久性，保障水运工程结构安全，特制定本措施。本措施适用于各类水运工程（包括港口码头、航道整治、船闸等）中商品混凝土的采购、生产、运输、浇筑及质量控制全过程。

1.2编制依据

《水运工程混凝土施工规范》（JTS202-2011）

《水运工程混凝土质量控制标准》（JTS257-2012）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

《商品混凝土质量管理规程》（DBJ13-42-2004）

《混凝土外加剂应用技术规范》（GB50119-2013）

本项目施工图纸、地质勘察报告及施工组织设计

1.3核心原则

源头管控：聚焦混凝土生产环节，从原材料、配合比、生产设备等源头杜绝质量隐患；

全程监督：建立“生产-运输-使用”全链条监督机制，实现各环节质量可追溯；

精准防治：针对常见质量通病，制定靶向防治措施，做到早发现、早处置；

责任到人：明确业主、施工、监理、商品混凝土厂家各方责任，形成齐抓共管的质量管理体系。

二、商品混凝土质量通病表现特征

2.1生产环节通病

配合比执行不规范：未按工程提供的配合比生产，擅自采用经验强度配合比，导致混凝土性能与设计要求不符；

原材料质量失控：砂、石、水泥、外加剂等原材料质量不明，厂家未提供完整检测报告，部分原材料存在含泥量超标、级配不良等问题；

计量精度不足：搅拌站设备未定期维修校准，砂石料、水泥、外加剂等计量偏差超标，部分添加剂甚至无专用计量装置；

掺合料与外加剂违规使用：粉煤灰或矿粉掺量远超设计限值，水泥及外加剂品种、性能不符合水运工程抗渗、抗冻、抗氯离子渗透等要求；

试验检测能力不足：厂家试验室无水运工程试验检测等级资格，未按规范要求对氯离子渗透系数等关键指标进行检验，提供的检测数据与现场实际偏差较大（如28d强度值比现场试块高5~8MPa）。

2.2运输环节通病

混凝土性能劣化：运输距离过远、时间过长，或运输途中过度颠簸，导致混凝土出现离析、泌水、和易性变差等问题；

环境适应性不足：高温、低温或雨雪天气运输时，未采取保温、隔热、防雨等措施，导致坍落度波动大，强度发展受影响；

运输管理不规范：个别罐车为节省油耗，运输途中罐体停转，破坏混凝土匀质性，严重改变混凝土工作性能。

2.3使用环节通病

供应连续性差：混凝土供应无规律，施工单位难以合理安排浇筑计划，导致施工中断、冷缝产生；

现场抽检缺失：施工、监理单位未按规范要求对进场混凝土进行抽检，对混凝土坍落度、含气量等关键指标未实时检测；

浇筑衔接不当：因供应延误或浇筑组织不合理，混凝土初凝后仍未完成浇筑，影响结构整体性。

三、质量通病产生原因分析

3.1市场与管理环境因素

政策执行偏差：地方政府强制要求使用商品混凝土，但部分厂家质量管理水平未达到水运工程高标准要求，工程被迫使用不合格混凝土；

垄断经营影响：部分商品混凝土厂家为地方指定或垄断经营，服务意识薄弱，拒绝接受使用方的质量监督要求，对质量问题推诿扯皮；

供需衔接缺失：施工单位与商品混凝土厂家未签订正式协议，双方权责不清，施工单位对混凝土质量管控消极被动，厂家缺乏质量约束。

3.2厂家生产能力因素

原材料管控薄弱：同一厂家同时供应多种类型工程，水运工程对原材料质量要求更高，厂家难以保障专用原材料供应；部分厂家为降低成本，刻意采购低质量、不合格原材料；

技术水平不足：缺少适配水运工程的专用外加剂，或外加剂质量指标不达标，被迫使用劣质替代品；无能力配制满足抗冻、抗渗、抗氯离子渗透等要求的混凝土，仅单纯控制强度指标；

设备与人员不足：搅拌站设备老化未及时更新，计量系统精度不足；操作人员专业素质低，未严格按配合比投料，生产过程管控松散。

3.3运输与使用因素

运输组织不合理：混凝土运输距离过远、路线规划不当，导致运输时间超出规范限值（一般不宜超过1.5小时）；

现场管理缺位：施工单位未制定合理的浇筑计划，对混凝土进场验收流于形式；监理单位未履行平行抽检职责，对不合格混凝土未及时处置；

环境应对不足：未根据季节、天气变化调整运输防护措施，高温、低温环境下混凝土性能保障措施不到位。

四、质量通病工程危害

4.1扰乱市场秩序

商品混凝土厂家垄断经营或指定经营，破坏公平竞争市场环境，助长劣质混凝土流通，导致行业质量管控标准下滑，影响水运工程整体质量水平。

4.2误导质量控制

厂家提供的检测数据失真，如强度、耐久性等指标检测结果优于实体质量，导致施工单位误判混凝土质量，放松过程管控，给工程质量留下隐蔽隐患。

4.3影响结构安全与耐久性