厂房消防工程施工方案.docVIP

...

...

PAGE/NUMPAGES

...

厂房消防工程施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

质量达标目标：施工验收一次合格率100%，符合《建筑设计防火规范》（GB50016），关键参数（喷淋系统响应≤60s、消火栓压力≥0.8MPa、报警系统覆盖率100%）达标，分部分项工程优良率≥95%。

安全可控目标：无施工安全事故，特种作业（焊工、电工）持证率100%，临时防护覆盖率100%，施工期间厂房设备安全保障率100%，工伤事故频率≤1‰。

工业适配目标：满足厂房生产需求（防爆区域采用隔爆型设备、高温区域喷头动作温度93℃、消防通道宽度≥4m），系统适配生产班次，支持夜间/节假日应急响应。

进度保障目标：总工期控制在100天内，关键节点（管网安装、设备调试、联动测试）按时完成率100%，预留15天缓冲期，不影响厂房生产计划。

（二）定位

聚焦“厂房消防工程+施工”双重需求（安全优先、工业适配、施工低扰），以“消防安全为核心、生产保障为底线、合规运营为导向”为原则，打造合规化（符合工业消防规范）、场景化（适配生产环境）、精细化（减少生产干扰）的方案，解决工业场景适配不足、施工影响生产、系统运维不便等问题，保障厂房消防安全与生产稳定。

方案内容体系

（一）工程范围与分区

工程范围：

灭火系统：自动喷淋（防爆区域用干式系统、普通区域用湿式系统）、消火栓（室内间距≤30m、室外间距≤120m）、灭火器（每50㎡配置2具4kg干粉）；

报警系统：火灾报警控制器（联动型）、烟感探测器（间距≤15m）、温感探测器（高温区域间距≤10m）、手动报警按钮（每30m设置1个）；

防排烟系统：排烟风机（防爆型，风量≥60m3/(h?㎡)）、防火阀（70℃熔断关闭）、正压送风系统（楼梯间风压40-50Pa）；

辅助工程：消防水泵房（一用一备，扬程≥100m）、消防水箱（有效容积≥18m3）、系统调试与联动。

分区施工原则：

按生产区域划分：先非生产区（办公区、设备间）→间歇生产区→连续生产区，优先保障非核心生产区；

按施工阶段划分：先地下管网→主体结构内预埋→设备安装→调试，同区域分时段施工（避开生产高峰）。

（二）施工标准与工艺体系

通用标准：

材料标准：喷淋管道（镀锌钢管，耐压≥2.5MPa）、报警设备（防爆型IP65、普通型IP30）、风机（3C认证），进场验收合格率100%；

施工标准：管道安装垂直度≤3mm/m，探测器安装平整度偏差≤2mm，风机安装水平度≤2mm；

安全标准：高空作业搭设脚手架（承载力≥2kN/㎡），动火作业办理许可证并配灭火器，临时用电三级配电两级保护。

专项工艺：

管道安装：喷淋管道（螺纹连接，密封带缠绕≥5圈）→消火栓管道（法兰连接，垫片对齐）→支架固定（间距≤1.5m，防爆区域用防腐支架）；

设备安装：探测器（避开设备通风口，距梁≥0.5m）→报警按钮（距地1.5m）→风机（减振垫降噪，软连接防振动）；

系统调试：喷淋试压（湿式1.4MPa保压30min、干式2.0MPa保压10min）→报警联动测试（响应时间≤10s）→排烟效果测试（排烟量达标）。

（三）组织与责任分工

管理架构：

项目经理（1人）：统筹进度、协调厂房运营方；

技术负责人（1人）：制定工业消防工艺，解决防爆、高温适配难题；

专业工长（3人）：分别负责灭火、报警、防排烟系统施工管理；

安全员（2人）：现场安全巡查、隐患整改监督；

质检员（2人）：参数检测、验收资料整理。

作业班组：

水暖班组（10人）：喷淋、消火栓系统施工；

电气班组（8人）：报警系统安装调试；

通风班组（6人）：防排烟系统施工；

联动班组（4人）：跨系统联动测试。

实施方式与方法

（一）施工流程

准备阶段（15天）：

技术准备：熟悉厂房生产工艺、编制施工方案与应急预案、技术交底；

资源准备：采购防爆/高温适配材料、租赁施工设备、现场布置（施工区设警示标识）；

协调准备：与厂房确认施工时段（如夜间、周末）、设备保护方案。

实施阶段（75天）：

管网施工（30天）：地下消防管网→主体内立管预埋→支管安装，防爆区域管道做防腐处理；

设备安装（30天）：消防水泵→喷淋头/消火栓→报警设备→排烟风机，同步完成接线；

调试优化（15天）：单机调试（设备运行参数检测）→分系统调试（灭火、报警、排烟分别测试）→联动测试（模拟火灾场景响应）。

验收阶段（10天）：

分系统验收：联合监理、设备厂家确认参数达标；

消防验收：邀请消防部门检测，出具验收报告；

资料移交：整理竣工图纸、调试报告、操作手册，归档移交。

（二）关键管控

质量管控：

材料管控：防爆设备抽样检