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公司轧花工工艺操作规程

文件名称：公司轧花工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司轧花工岗位操作人员。适用于轧花机、剥绒机等设备操作过程中的安全操作。操作人员必须熟悉本规程，遵守各项安全规定，确保生产安全。规程内容包括设备操作、维护保养、事故处理等方面，旨在规范操作行为，降低事故风险。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

（1）操作人员必须佩戴合适的防护眼镜，以防止飞溅物伤害眼睛。

（2）佩戴耳塞或耳罩，以减少噪音对听力的损害。

（3）穿着绝缘鞋，防止触电事故。

（4）使用防护手套，避免手部被机器卷入或划伤。

（5）长发操作人员必须佩戴安全帽，以防长发被卷入机器。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观是否有损坏、锈蚀或裂纹。

（2）检查电源线、插座及开关是否完好，无破损或裸露。

（3）检查传动带、齿轮、轴承等部位是否紧固，无松动。

（4）检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

（5）检查安全防护装置是否完好，如防护罩、紧急停止按钮等。

（6）检查设备运行指示灯是否正常。

（7）进行空载试验，检查设备是否正常运行。

3.作业区域的准备要求：

（1）作业区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

（2）地面应平整，无油污、水迹等滑物，以防滑倒。

（3）操作区域照明充足，确保操作人员视线清晰。

（4）配备消防器材，如灭火器、沙桶等，以应对突发事件。

（5）设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

（6）定期对作业区域进行安全检查，确保无安全隐患。

（7）确保作业区域通风良好，降低空气中粉尘浓度。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）启动设备前，确认设备处于停止状态，并检查所有防护装置是否到位。

（2）打开设备电源，观察设备启动指示灯是否正常亮起。

（3）按照设备操作手册，依次启动各个部分，确保设备各部件协调运行。

（4）检查设备运行状态，确保无异常噪音或振动。

（5）根据生产要求，调整设备参数，如转速、压力等。

（6）开始加料，注意控制加料速度，避免过快造成设备过载。

（7）监控设备运行，发现异常立即停止设备，进行排查处理。

（8）完成生产任务后，关闭设备电源，进行清洁和维护。

2.特殊工序的操作规范：

（1）对于易燃易爆物料，必须严格按照操作规程进行操作，避免火花引发事故。

（2）在高温、高压操作过程中，操作人员需穿戴相应的防护用品，并严格遵守操作规程。

（3）在处理物料时，注意物料间的配比，确保产品质量。

（4）特殊工序的操作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能和应急处理能力。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备发生故障时，立即停止设备，切断电源，防止事故扩大。

（2）检查故障原因，如机械故障、电气故障等，并及时排除。

（3）若故障无法自行排除，应立即通知维修人员，并采取必要的安全措施。

（4）在处理异常工况时，操作人员应保持冷静，遵循安全规程，确保自身安全。

（5）异常工况处理完毕后，对设备进行全面检查，确保恢复正常运行状态。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无明显的打滑或摩擦声。

（3）润滑系统运行正常，油压和油温在规定范围内。

（4）冷却系统工作良好，设备温度保持在安全操作范围内。

（5）电气系统稳定，无跳闸、短路等异常现象。

（6）压力和流量等工艺参数符合生产要求。

（7）设备各指示灯和报警系统正常工作，无异常信号。

2.典型故障现象：

（1）设备振动加剧，可能由于轴承磨损、基础松动或传动部件故障引起。

（2）噪音异常，可能是齿轮啮合不良、轴承损坏或润滑不足。

（3）传动带打滑，可能是张紧力不足或传动带磨损严重。

（4）设备温度过高，可能是冷却系统故障或物料堆积过多。

（5）电气系统故障，如跳闸、短路、设备不启动等。

（6）压力或流量异常，可能是阀门故障或管道堵塞。

3.状态监测的操作要求：

（1）操作人员应定期检查设备运行状态，注意观察设备的外观和运行参数。

（2）使用仪器设备定期检测设备的关键部件，如轴承、齿轮等。

（3）确保润滑系统正常工作，定期检查油位、油质和油压。

（4）定期检查冷却系统，确保冷却效果良好。

（5）对电气系统进行定期检查和维护，确保电气安全。

（6）对工艺参数进行实时监控，确保生产过程稳定。

（7）发现异常情况时，应立即停止设备，进行初步判断和处理，必要时通知维修人员。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

（1）检查设