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瓦楞纸箱成型工合规化操作规程

文件名称：瓦楞纸箱成型工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有瓦楞纸箱成型工在生产过程中安全操作。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规和行业标准，确保生产安全和产品质量。操作人员应接受专业培训，掌握操作技能和安全知识，确保自身和他人的安全。规程旨在指导操作人员正确使用设备，预防事故发生，提高工作效率。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。长发应束起，避免进入设备运行区域。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于正常工作状态，包括动力系统、传动系统、控制系统等。

b.确认设备各部件是否牢固，有无松动或损坏。

c.检查设备的安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

d.检查润滑系统，确保设备运行所需的润滑油充足且无泄漏。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否有易燃易爆物品，确保无安全隐患。

b.确认地面清洁无杂物，防止滑倒。

c.检查通风系统是否正常，确保工作环境空气流通。

d.检查紧急出口和消防设施是否易于到达和正常使用。

4.工具和材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀等，并确认其完好。

b.核对生产所需的瓦楞纸板、胶带等材料，确保数量和质量符合要求。

c.检查生产图纸和工艺文件，确保操作符合设计要求。

5.熟悉操作流程：

a.重新阅读操作手册，确保对设备操作流程有清晰的认识。

b.对新设备或工艺变更进行充分了解，必要时参加培训。

6.交流与确认：

a.与班长或主管确认当天的工作任务和注意事项。

b.与同事进行交流，确保各自对操作流程和安全要求有共识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.按照设备启动程序，依次开启电源、气源和水源。

b.打开设备上电门，启动设备空转，观察设备是否运转正常。

c.按照生产图纸和工艺要求，调整设备参数，如纸板进料位置、折痕定位等。

d.投入瓦楞纸板，启动设备进行生产。

e.检查生产出来的瓦楞纸箱是否符合尺寸和品质要求。

f.生产过程中，如需进行设备调整，必须先关闭设备电源，待设备完全停止后再进行。

2.作业方式：

a.操作人员应站在设备的一侧，避免身体部位靠近运动部件。

b.在操作过程中，不得将手或任何其他物品伸入设备内部。

c.操作人员应时刻注意设备运行状态，发现异常立即停机检查。

d.调整设备时，应使用专用工具，避免用手直接接触机械设备。

e.生产过程中，不得擅自离开工作岗位，如需离开，应确保设备处于停止状态。

3.异常处置：

a.设备出现异常时，立即按下急停按钮停止设备运行。

b.确认设备停止后，进行初步检查，找出异常原因。

c.如为设备故障，按照设备维护保养规程进行维修或联系维修人员。

d.如为操作错误，纠正错误后重新启动设备。

e.在处理异常过程中，确保其他操作人员远离设备，避免发生安全事故。

4.生产监控：

a.定期检查设备运行状况，确保设备处于良好状态。

b.检查生产出来的瓦楞纸箱尺寸、折叠是否准确，品质是否符合标准。

c.如发现不合格产品，及时采取措施进行调整或剔除。

5.操作结束：

a.生产结束后，关闭设备电源和气源，确保设备处于安全状态。

b.清理工作区域，收拾工具和材料。

c.向班长或主管汇报当天的生产情况。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

c.电气系统显示正常，无报警信号。

d.润滑系统油压和油温在正常范围内。

e.传动带张紧度适中，无松弛或过紧现象。

f.安全防护装置完好，无损坏或缺失。

2.异常现象识别：

a.设备运行中出现不规律的震动或噪音。

b.传动带出现打滑、断裂或磨损严重。

c.电气系统出现异常信号或故障代码。

d.润滑系统油压或油温异常升高或降低。

e.安全防护装置失效或出现故障。

f.生产出来的产品出现尺寸偏差、折叠不良等质量问题。

3.状态监测方法：

a.观察法：操作人员应时刻关注设备运行情况，通过视觉和听觉判断设备是否正常。

b.仪表法：利用设备上的仪表或监测系统，实时监测设备运行参数。

c.检查法：定期对设备进行外观检查，包括运动部件、电气系统、润滑系统等。

d.听诊法：通过听诊设备运行声音，判断是否存在异常。

e.传感器法：使用传感器监测设备关键部位的振动、温度等参数。

4.状态记录：

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