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电气班组先进班组事迹材料

在XX公司设备管理部，有这样一支平均年龄32岁的队伍，12名成员中高级技师2名、技师3名，持证上岗率100%。他们负责全厂6座变电站、23条高压线路、420台低压配电设备的运维，管辖设备总容量达18.6万千伏安。过去三年，班组实现安全生产零事故，设备故障平均修复时间从4.2小时压缩至1.8小时，完成技术改造项目17项，累计节约电费成本216万元，连续两年获评公司“安全生产标兵集体”，今年更被集团授予“工人先锋号”称号。这支用汗水浇筑责任、以创新驱动发展的团队，就是电气运行一班。

以“严”筑基，织密安全防护网

电气作业，安全是生命线。班组始终将“安全无小事”刻进日常，从制度执行到习惯养成，构建起立体化安全管理体系。他们创新推行“三查三改”工作法：班前会“查精神状态、查工器具、查措施落实”，班中“改操作陋习、改监护缺位、改记录疏漏”，班后“查隐患闭环、查流程优化、查培训效果”。2023年6月，正值迎峰度夏关键期，主变油温监测系统显示3号主变油温异常波动。班长李建国带领组员连续36小时蹲守现场，通过红外测温、油色谱分析、局部放电检测“三步法”，最终在高压侧套管末屏发现微裂隐患，抢在故障前完成更换，避免了可能导致全厂停电的重大事故。

日常巡检中，班组坚持“三到三不”原则：眼到——设备标识、油位、温度“无死角”；耳到——听声音辨异音“无遗漏”；手到——关键接点测温、紧固“无疏忽”。针对夏季高温、冬季严寒等特殊时段，他们编制《极端天气设备运维手册》，细化6类23项应急措施。2022年12月强寒潮来袭，班组提前48小时对户外刀闸、电缆终端进行保温包扎，对3条易覆冰线路开展特巡，累计消除瓷瓶裂纹、端子箱密封不严等隐患11处，保障了冬季供暖期连续45天满负荷运行无故障。

以“专”破题，激活创新源动力

面对设备老化与生产扩容的双重压力，班组将“技术攻关”作为破局关键，成立“青创工作室”，围绕“降本、增效、提质”开展课题攻坚。2021年，针对10kV系统无功补偿不足导致力调电费超支问题，班组联合厂家开展动态无功补偿装置改造。他们连续3个月记录24小时负荷曲线，分析出6个无功需求高峰时段，定制化设计“分时段投切+智能调节”方案，改造后功率因数从0.89提升至0.95以上，年节约电费68万元。

在设备智能化升级中，班组主动承担“数字孪生变电站”试点任务。成员王磊带领青年团队用3个月时间完成2座变电站3000余个数据点的采集建模，开发出“设备健康度评估”模块，通过振动、温度、局放等12项参数的实时分析，实现故障预警提前48小时。2023年10月，系统首次发出“1号站用变绕组温度异常”预警，班组立即介入检查，发现因长期高负荷导致绕组绝缘老化，及时更换后避免了设备烧毁事故。该成果获公司科技创新二等奖，目前已在全厂推广。

针对低压电机频繁烧毁问题，班组创新实施“状态检修”模式。他们为23台关键电机加装智能监测终端，建立“电流-振动-温度”三维数据库，结合运行时长、负载率等参数制定个性化检修周期。过去两年，电机故障停机时间减少70%，维修成本下降42%。老员工张师傅感慨：“以前靠‘听声音、摸温度’凭经验，现在用数据说话，心里更有底了！”

以“传”铸魂，锻造全能型队伍

班组始终坚信“人才是第一资源”，构建起“阶梯式培养+实战化练兵”的成长体系。“师带徒”是传承技艺的传统，高级技师刘师傅带徒时不仅教操作，更教“为什么这么做”。他常说：“图纸要刻在脑子里，故障要想在发生前。”徒弟小陈刚入职时连万用表都用不熟练，经过两年“跟巡检、写分析、做预案”的系统培养，如今已能独立完成10kV开关柜检修，还在公司技能竞赛中获得第三名。

每月一次的“技术沙龙”是班组的“智慧加油站”。成员轮流主讲设备原理、故障案例，从变压器差动保护逻辑到直流系统接地查找，从一次接线图绘制到二次回路调试，内容覆盖电气运维全链条。2022年，针对新投运的SVG静止无功发生器，班组邀请厂家专家开展“沉浸式教学”，通过模拟故障、现场排故、总结复盘，仅用1个月就让全员掌握了设备运维要点。

实战练兵是检验能力的试金石。班组每年开展“无脚本”应急演练，从电缆头击穿到全站失电，从雷雨天气倒闸操作到突发火灾处置，通过“真故障、真操作、真考核”提升应急能力。2023年7月，一场模拟“10kV母线短路”演练中，主值班员赵琳30秒内隔离故障段，副值班员迅速启动备用电源，全程操作无差错，比规定时间缩短40%，展现出过硬的应急处置水平。

以“和”聚力，共绘温暖同心圆

班组是工作的战场，更是温馨的家园。班长李建国常说：“人心齐，泰山移。”他坚持“三必访”：员工生病必访、家庭困难必访、情绪波动必访。去年，组员小王父亲重病住院，班组自发排班替他顶班，还组织捐款1.2万元；今年春节，外地员工小张