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门式起重机安装施工方案

门式起重机作为一种重要的物料搬运设备，其安装工程的质量与安全直接关系到后续设备的稳定运行及生产安全。本方案旨在为门式起重机的安装施工提供一套系统、科学、安全的技术指导，确保安装过程规范有序，最终实现设备的良好性能。

一、工程概况

本工程为[具体项目名称，此处可根据实际情况填写]门式起重机安装项目。待安装门式起重机主要由主梁、支腿、大车运行机构、小车、电气系统等部分组成。安装地点位于[具体安装地点]，现场已具备基本的安装条件。安装工作需严格遵循国家及行业相关标准规范，并结合设备制造商提供的技术资料进行。

二、施工准备

（一）技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织技术人员深入学习施工图纸、设备说明书、安装手册等技术资料，参加由建设单位组织的图纸会审，明确设计意图、技术要求及关键工序。编制详细的安装技术交底文件，向施工班组进行层层交底，确保每位施工人员理解施工工艺和质量标准。

2.施工方案编制与审批：根据现场实际情况、设备特性及相关规范要求，编制本安装施工方案，并按程序报批。方案应具有针对性和可操作性，对关键吊装工序需进行专项论证。

3.测量放线：根据设计图纸及现场基准点，精确放出起重机安装的基准轴线、轨道安装位置线、支腿基础螺栓位置等，并设置明显的标记和保护措施。

（二）现场准备

1.场地清理与平整：清理安装场地内的障碍物、杂物，平整场地，做好排水设施，确保施工道路畅通。

2.基础验收：会同建设单位、监理单位及基础施工单位，对起重机轨道基础、支腿基础进行严格验收，检查其混凝土强度、平整度、轴线偏差、预埋件位置及尺寸等是否符合设计要求。对不合格项，需在安装前处理完毕。

3.构件存放：合理规划构件存放区域，场地应坚实平整，防止构件变形。构件堆放应稳固，并有防雨、防潮、防尘措施。根据安装顺序，有序摆放构件，减少二次搬运。

4.临时设施搭设：根据需要搭设临时办公室、工具房、材料仓库及焊工防护棚等临时设施，确保安全、适用。

（三）人员与设备准备

1.人员组织：组建专业的安装团队，包括项目经理、技术负责人、安全员、质量员、起重工、钳工、焊工、电工等。所有参与安装人员必须持证上岗，并经过针对性的安全教育和技术培训。

2.施工机具与材料准备：根据施工方案，准备好所需的起重设备（如汽车吊、履带吊等，需明确其型号及吊装能力满足要求）、运输车辆、焊接设备、切割设备、测量仪器（如水准仪、经纬仪、全站仪）、钳工工具、电工工具及各种辅材（如钢丝绳、卸扣、枕木、垫铁、焊条等）。所有机具设备应进行检查、维修和调试，确保性能完好；计量器具应在检定有效期内。

三、主要安装工艺流程

门式起重机的安装工艺流程大致可分为：轨道安装→支腿安装→主梁（含小车）安装→电气系统安装→安全装置安装→调试→试运行→验收。

（一）轨道安装

1.轨道基础处理：复核基础的平整度，对局部不平整处进行凿平或灌浆处理。根据设计要求放置轨道垫板和轨道压板。

2.轨道铺设与调整：将轨道吊运至安装位置，按放线位置初步就位。利用测量仪器精确调整轨道的跨度、直线度、高低差、接头间隙及错边量，使其符合设计及规范要求。调整合格后，紧固轨道压板及螺栓。

3.轨道接头处理：轨道接头可采用焊接或鱼尾板连接。焊接接头需进行打磨处理，确保平滑过渡；鱼尾板连接时，螺栓应均匀紧固，并有防松措施。

（二）支腿安装

1.支腿地面组对（如为分体到货）：若支腿为分段制造，需在地面进行精确组对，确保其垂直度、对角线偏差符合要求，并进行临时加固。

2.支腿吊装就位：根据支腿重量和现场条件，选用合适的吊装设备和吊装点。吊装前检查吊具索具的安全性。吊装时，设专人指挥，平稳起吊，缓慢就位。利用临时缆风绳或支撑进行临时固定。

3.支腿调整与固定：通过调整临时缆风绳或支撑，精确校正支腿的垂直度（包括纵向和横向）及间距。调整合格后，紧固支腿与基础的连接螺栓，或进行灌浆固定（若采用二次灌浆）。

（三）主梁（含小车）安装

1.主梁地面预处理：检查主梁的拱度、旁弯等几何尺寸是否符合要求。清理主梁连接部位的铁锈、油污等。若小车在地面预装，需将小车稳妥地安装在主梁轨道上，并采取制动措施防止滑动。

2.主梁吊装：主梁吊装是整个安装过程的关键环节，必须严格按照审批后的吊装方案执行。根据主梁结构形式（单主梁或双主梁）、重量及现场吊装条件，选择合适的吊装方法（如整体吊装或分段吊装）。吊装时，确保主梁平稳上升，避免与其他构件碰撞。

3.主梁与支腿连接：将主梁缓慢落至支腿顶部连接法兰或耳板处，精确调整主梁的水平度、跨度及对角线偏差。对孔时若有偏差，应采用铰孔或其他机械方法处理，严禁强行敲打。连接螺栓应按设计要求的预紧力进行紧固，并有防松措施。对于