围栏喷砂除锈及多层防腐涂层施工方案.docVIP

vip

vip

PAGE#/NUMPAGES#

vip

一、方案目标与定位

（一）背景说明

金属围栏长期暴露于户外，易受风雨、盐分、污染物侵蚀产生锈蚀，导致结构强度下降、外观破损，缩短使用寿命。传统除锈不彻底、涂层单一，防腐效果仅维持1-2年。需通过“喷砂除锈（彻底除锈蚀）+多层防腐涂层（增强耐候性）”，构建“除锈达标、防腐耐久、适配户外环境”的防护体系。

（二）核心目标

除锈达标：喷砂除锈后表面清洁度≥Sa2.5级（GB/T8923标准），表面粗糙度50-80μm，无可见锈蚀、氧化皮、油污；

涂层达标：多层涂层总厚度≥180μm（底漆80μm+面漆100μm），附着力≥5MPa（划格法测试），耐中性盐雾≥1000小时无锈蚀；

施工达标：单段施工≤6小时/100m，涂层外观无流挂、针孔、气泡，施工后24小时内可投入使用；

耐久达标：户外防腐寿命≥8年，后期维护周期≥3年，维护成本降低50%。

（三）方案定位

场景适配性：聚焦户外围栏（道路、景区、厂区等）“彻底除锈+长效防腐”需求，优先处理高腐蚀环境（沿海、工业区、多雨地区）围栏；

落地可行性：先除锈后涂层，分区域推进，避开雨雪、大风天气，平衡施工效率与防腐质量。

二、方案内容体系

（一）前期勘察与风险分级

勘察范围：所有金属围栏（钢、铁材质），重点区域（沿海5km内、工业区、道路临水区围栏）；

勘察内容：

锈蚀情况：锈蚀等级（A-D级，GB/T8923）、锈蚀面积占比、氧化皮附着力（是否易脱落）；

围栏状态：结构完整性（有无变形、焊接点锈蚀）、表面污染物（油污、盐分残留）；

施工条件：环境参数（温度5-35℃、湿度≤85%）、作业空间（是否需封闭交通/隔离）、周边敏感点（避免喷砂粉尘影响）；

勘察结果：形成《施工清单》，明确优先级（高腐蚀区＞锈蚀D级区＞普通区），选无风、晴朗天气施工。

（二）材料选型与施工标准

材料选型：

喷砂材料：石英砂（粒径0.8-1.2mm，含泥量≤1%），干燥无杂质（含水率≤2%）；

防腐涂层：底漆（环氧富锌底漆，锌含量≥80%）、面漆（氟碳面漆，耐候性≥15年）；

辅助材料：稀释剂（配套涂层专用，VOC≤200g/L）、遮蔽膜（PE材质，厚度0.1mm）；

施工标准：

喷砂标准：压缩空气压力0.6-0.8MPa，喷砂距离15-25cm，角度45°-60°；

涂层标准：底漆涂刷2小时后上面漆，面漆实干时间≥4小时（25℃），涂层厚度用测厚仪逐点检测；

环保标准：喷砂粉尘收集率≥90%（配脉冲除尘器），废弃砂粒集中回收处理，禁止随意排放。

三、实施方式与方法

（一）组织架构

决策层：项目管理部+甲方（使用单位），确认施工计划、验收标准，协调现场封闭；

执行层：专业班组（每组5人：1名喷砂工、2名涂漆工、1名安全员、1名质检员），配备喷砂设备、涂层工具；

监督层：监理+甲方代表，监督除锈等级、涂层厚度、环保合规。

（二）实施流程

前期准备（2小时/批次）：

物资准备：检查喷砂设备（空压机、喷枪）、涂层工具（无气喷涂机、毛刷），材料到位（砂粒、涂层）；

现场准备：封闭作业区（用围挡+警示标识），铺设防尘布（收集砂粒），安装除尘器（喷砂点上方）；

人员准备：穿戴防护装备（喷砂服、护目镜、防毒面具），培训操作规范（喷砂角度、涂层涂刷）；

现场施工（单段≤6小时/100m）：

步骤1：表面清理（人工清除大块锈蚀、油污，用溶剂擦拭表面）；

步骤2：喷砂除锈（按标准参数喷砂，质检员实时检测除锈等级、粗糙度）；

步骤3：除尘清洁（压缩空气吹净表面砂粒，吸尘器清理残留粉尘）；

步骤4：涂底漆（无气喷涂机施工，均匀涂刷，厚度80μm，2小时实干）；

步骤5：涂面漆（底漆实干后喷涂，厚度100μm，避免流挂，4小时实干）；

步骤6：初期验收（检测涂层厚度、外观，合格后拆除围挡，24小时后完全固化）；

验收移交（1小时/段）：

自检：对照标准查除锈等级、涂层厚度、附着力；

抽检：监理按30%比例抽检（高腐蚀区100%），出具检测报告；

移交：交付《施工记录》《检测报告》，明确后期维护（每3年检查涂层）。

四、资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力：喷砂工持特种作业证，涂漆工有5年以上经验，安全员具备粉尘防护知识；

物资：储备喷砂设备（备用空压机1台）、涂层材料（备用量10%）、防护装备（每人2套）；

设备：喷砂机组（压力0.8MPa）、无气喷涂机（流量1.5L/min）、盐雾测试仪（检测涂层）；

资金：单米成本≤120元，预留15%应急资金（应对材料增补、设备维修）。

（二）风险应对