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公司化工造粒工标准化操作规程

文件名称：公司化工造粒工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司化工造粒工在执行造粒操作过程中的安全操作。规程旨在确保员工在造粒作业中的人身安全和设备完好，预防事故发生。所有从事造粒作业的员工必须遵守本规程。规程包括但不限于操作前的准备、作业过程中的安全措施以及紧急情况下的应对措施。

二、操作前的准备

1.个人防护用具的使用

（1）员工必须佩戴防护眼镜，防止化学物质溅入眼中。

（2）佩戴防尘口罩，避免吸入细微颗粒。

（3）穿着耐化学腐蚀的工作服，确保覆盖全身。

（4）佩戴防滑安全鞋，以防作业过程中滑倒。

（5）必要时，佩戴防护手套，选择适合接触化学品的手套材质。

2.设备启机前的检查项目

（1）检查造粒设备各部件是否完好无损，特别是传动带、齿轮等易损部件。

（2）确认设备各润滑点是否加注了足够的润滑油。

（3）检查电气系统，确保所有电气元件和线路无损坏。

（4）检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全栅栏等。

（5）检查冷却系统是否正常，确保冷却水供应充足。

（6）确认造粒原料的质量，不得使用变质或含有杂质的原料。

3.作业区域的准备要求

（1）作业区域应保持整洁，清理作业台面和地面，防止滑倒。

（2）确保作业区域通风良好，必要时使用通风设备。

（3）检查应急设备，如消防器材、急救箱等是否在位并可用。

（4）设置明显的安全警示标志，提醒员工注意安全。

（5）确认作业区域无积水、油污等易燃易爆物品。

（6）对参与作业的员工进行操作培训，确保其熟悉作业流程和安全操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）启动通风系统，确保作业区域空气流通。

（2）开启造粒设备，从低速开始逐渐加速至正常工作速度。

（3）根据工艺要求，加入原料，注意控制加料速度和量。

（4）监控造粒过程，确保温度、压力等参数在规定范围内。

（5）定期检查设备运行状态，及时调整设备参数。

（6）造粒完成后，关闭设备，清理作业区域。

（7）关闭通风系统，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于易燃易爆的原料，必须采用防爆型设备和工具。

（2）在高温高压操作时，加强监控，防止设备过载。

（3）对于含有腐蚀性化学品的原料，必须使用耐腐蚀材料进行操作。

（4）特殊工序的原料加入和排放，必须严格按照操作规程执行。

3.异常工况的处理方法

（1）发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

（2）检查异常原因，如温度过高、压力过大等，采取相应措施。

（3）若设备故障，通知维修人员进行处理，不得自行拆卸或维修。

（4）若发生泄漏，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，并采取吸尘、喷淋等措施。

（5）若发生火灾，立即使用灭火器进行初期灭火，并迅速撤离现场，报警求助。

（6）在处理异常情况时，确保自身安全，佩戴必要的防护用具。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数

（1）温度：造粒设备运行时，应监控电机、轴承等部件的温度，确保不超过设计温度范围。

（2）压力：压力表应显示正常工作压力，压力波动应控制在规定范围内。

（3）电流：电流表应显示稳定值，电流波动不应超过正常工作电流的±10%。

（4）振动：振动仪应显示设备振动值在正常范围内，振动过大可能预示着设备故障。

（5）噪音：设备运行噪音应控制在规定的分贝范围内，异常噪音可能表示设备存在问题。

2.典型故障现象

（1）设备过热：设备温度异常升高，可能由于润滑不良、冷却系统故障或负载过重引起。

（2）压力异常：压力表显示压力过高或过低，可能是由于泵故障、阀门损坏或管道堵塞。

（3）电流波动：电流表显示电流异常波动，可能是由于电机故障、电源问题或负载变化。

（4）振动加剧：设备振动超过正常范围，可能是由于设备不平衡、轴承磨损或基础松动。

（5）噪音增大：设备噪音突然增大，可能是由于内部部件松动、磨损或异物进入。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备各参数，如温度、压力、电流等，并记录在操作日志中。

（2）使用专业仪器进行振动和噪音监测，确保设备在正常工作范围内。

（3）发现异常参数或故障现象时，应立即停止设备运行，并报告给维修人员。

（4）定期对设备进行保养和维护，防止因磨损、老化等原因导致的故障。

（5）操作人员应接受专业培训，了解设备的工作原理和故障诊断方法。

（6）确保状态监测设备和工具的准确性和可靠性，定期进行校准和检查。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）温度检测：使用温度计监测关键部件如电机、轴承等