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轧花工岗位合规化操作规程

文件名称：轧花工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于轧花工岗位的操作规范，旨在确保轧花作业的安全、高效和合规。通过明确操作流程、安全措施和设备维护要求，提高轧花工的专业技能和安全意识，保障员工生命财产安全，提升产品质量和生产效率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：轧花工在作业前必须穿戴规定的劳动防护用品，包括但不限于安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、工作服、防割手套等，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：操作前，轧花工需对设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，无松动、变形或损坏；

-检查传动带、链条等运动部件是否有磨损，是否需要更换；

-检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅；

-检查安全防护装置是否可靠，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通；

-确保工作环境通风良好，避免有害气体积聚；

-保持地面干燥，防止滑倒事故；

-根据天气情况，做好防暑降温或防寒保暖措施。

4.操作准备：

-轧花工应熟悉操作流程和设备性能，了解各种故障的处理方法；

-熟悉应急预案，了解事故发生时的逃生路线和应急措施；

-确保所有操作步骤符合安全规范，不得擅自改变设备设置。

三、操作步骤

1.启动设备：首先开启总电源，然后依次启动各个辅助设备，如输送带、冷却系统等，确保设备各部分运行正常。

2.加载原料：根据生产要求，将原料均匀地送入喂料口，注意控制原料的流量，避免过载或不足。

3.调整轧花参数：根据原料特性和生产需求，调整轧花机的压力、速度等参数，确保轧花效果符合标准。

4.监控运行状态：操作过程中，密切观察设备运行情况，注意倾听机器声音，检查是否有异常振动或噪音。

5.定期检查：每隔一定时间，对设备进行巡视检查，确保设备清洁，无异物堵塞。

6.调整轧花效果：根据产品要求，适时调整轧花机的压力和速度，以达到理想的轧花效果。

7.停止作业：完成轧花作业后，先关闭辅助设备，然后关闭主电源，确保设备处于安全状态。

8.清理工作区域：作业结束后，清理轧花机及周围区域，收集废料，保持工作环境整洁。

关键点：确保原料均匀喂入，正确调整轧花参数，密切监控设备运行状态，及时处理异常情况，保证产品质量和安全。

四、设备状态

在轧花工岗位的操作中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备良好和异常状态的分析：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

2.传动带、链条等运动部件运行顺畅，无磨损迹象。

3.润滑系统正常工作，设备各部位润滑良好。

4.安全防护装置如紧急停止按钮、防护罩等完好无损，功能正常。

5.仪表显示准确，温度、压力等参数在正常范围内。

6.环境清洁，无杂物堆积，无油污泄漏。

异常状态：

1.设备运行时出现振动或噪音，可能存在零部件松动或磨损。

2.传动带、链条等出现磨损，可能需要更换或调整。

3.润滑系统出现问题，可能导致设备过热或磨损加剧。

4.安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患。

5.仪表显示异常，可能指示设备运行参数偏离正常范围。

6.工作区域脏乱，存在油污泄漏或杂物堆积，影响设备运行。

在操作过程中，轧花工应时刻关注设备状态，一旦发现异常，应立即停止作业，检查并排除故障，确保设备恢复良好状态后再继续生产。同时，定期进行设备维护和保养，预防潜在问题，保证生产安全和设备寿命。

五、测试与调整

1.测试方法：

-进行试轧：在正式生产前，对轧花机进行试轧，以检查设备的初始运行状态和轧花效果。

-测量参数：使用专业的测量工具，如游标卡尺、测厚仪等，对轧花出的产品进行尺寸、厚度等参数的测量。

-观察外观：检查产品表面是否有划痕、裂痕等缺陷，以及色泽、形状是否符合标准。

2.调整程序：

-根据测试结果，分析设备参数的设定是否合理，如轧花压力、速度等。

-调整压力：如果产品厚度不符合要求，可以通过调整轧花压力来实现精确控制。

-调整速度：根据产品的要求，适当调整轧花机的速度，以优化轧花效果。

-校准仪表：确保所有仪表的准确性，如有偏差，及时进行校准。

-检查润滑：检查润滑系统是否正常，确保各润滑点得到充分润滑。

-更换磨损部件：对磨损严重的部件，如轧花辊、输送带等，进行更换。

3.调试步骤：

-关闭设备，进行必要的检查和清洁。

-根据测试数据，确定调整方案。

-逐步调整设备参数，同时进行测试，直到达到满意的效果。

-调整完成后，进行试生产，验证