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公司火柴制造工岗位标准化操作规程

文件名称：公司火柴制造工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司火柴制造工岗位的操作人员，旨在确保火柴生产过程中的安全与效率。规程明确了操作人员的基本要求、工作环境标准、设备操作规范以及紧急情况下的应对措施。所有操作人员必须严格遵守本规程，以确保自身和他人的安全，并保证产品质量。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护用品，包括但不限于：工作服、防护手套、防护眼镜、耳塞和防尘口罩。工作服应保持整洁，避免破损，确保不暴露皮肤。防护眼镜应确保视野清晰，无磨损。耳塞应正确佩戴，防止噪音伤害。防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且不受粉尘侵害。

2.设备状态检查要点：

操作前，应对火柴制造设备进行全面检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损，特别是传动带、齿轮、轴承等易磨损部件。

-检查润滑系统是否正常，确保设备运行顺畅。

-检查电气系统是否安全可靠，无裸露电线或损坏的插座。

-检查安全防护装置是否有效，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-确保通风良好，空气新鲜，避免有害气体积聚。

-地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

-火源、热源应远离易燃易爆物品，并配备相应的消防设施。

-定期检查消防器材，确保其处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用品，并了解操作流程。

-打开电源总开关，按顺序启动各个部件，从辅助设备开始，逐步过渡到主生产设备。

-调整设备参数至正常工作状态，如温度、压力、速度等。

-监控设备运行状态，确保各部件协同工作，发现异常立即停止操作。

-完成生产任务后，关闭设备，进行清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

-投入原料时，应均匀缓慢，避免原料堆积或堵塞。

-调整设备速度时，应逐步进行，防止设备振动过大。

-操作过程中，不得随意调整设备参数，如需调整，应先停止设备，并在专业人员指导下进行。

3.异常情况处理程序：

-发现设备故障，立即停止设备，防止事故扩大。

-根据故障情况，采取相应的应急措施，如切断电源、关闭气源等。

-如无法自行处理，立即通知维修人员，并协助其进行维修。

-在设备维修期间，确保操作区域安全，防止误操作。

-故障排除后，重新进行设备检查，确认安全后方可恢复生产。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、齿轮等运动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电机运行温度正常，不超过设备规定的温度范围。

-系统压力和流量符合工艺要求，无异常波动。

-电气控制系统指示灯显示正常，无错误代码。

2.常见故障现象：

-设备突然停止运行，可能是电源故障或机械损坏。

-运行中振动或噪音异常，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

-电机过热，可能是负载过重或冷却系统故障。

-系统压力或流量异常，可能是管道堵塞、阀门故障或控制系统问题。

3.状态监控方法：

-通过目视检查设备外观，观察运动部件和电气系统状态。

-使用温度计、压力表等仪器设备监测设备运行参数。

-定期进行听诊检查，以识别异常噪音。

-利用设备自带的监控系统和报警装置，实时监测设备运行状态。

-定期进行设备维护保养，预防潜在故障的发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备的运行速度、温度、压力等参数，确保其符合工艺要求。

-监测设备的振动和噪音水平，及时发现潜在的不平衡或磨损问题。

-检查传动带、轴承等易磨损部件的状态，确保其运行顺畅。

-检查电气系统的稳定性和安全性，包括电流、电压和绝缘电阻等。

-定期进行设备的性能测试，如生产效率、产品合格率等。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整速度控制、温度设定、压力调节等。

-对于机械部件的调整，应确保所有紧固件牢固，避免因松动导致的设备故障。

-调整电气系统时，应遵循电气安全规范，避免触电风险。

-调整过程中，应逐步进行，避免一次调整过大，影响设备稳定运行。

3.不同工况下的处理方案：

-正常工况：保持设备在稳定运行状态，定期进行维护和检查。

-异常工况：立即停止设备，分析故障原因，采取相应措施解决。

-若为参数设置错误，调整至正确参数。

-若为设备部件损坏，更换损坏部件或进行维修。