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裁布机安全操作规程

1操作流程

1.1开机前准备

1.1.1设备基础检查

确认裁布机机身无变形、破损，机架固定螺栓紧固无松动、缺失；检查刀片安装牢固，刀刃无卷边、崩口、裂纹等缺陷，刀片防护罩完整无损坏且安装到位，无松动移位；验证电源线、控制线连接牢固，绝缘层无老化、破损、裸露现象，插头、插座接触良好，接地装置可靠有效（用万用表检测接地电阻≤4Ω）；查看导轨、传动机构无布料碎屑、金属杂质等异物堵塞，润滑油液位处于刻度线之间，无渗漏现象，手动转动刀片轴，确认转动部件灵活无卡滞、异响。

1.1.2安全装置验证

按下急停按钮，观察设备电源立即切断，控制面板指示灯熄灭，松开后能正常复位，急停按钮无卡滞；遮挡光电保护装置（前后左右各方位测试），设备应立即停机，解除遮挡后需重新按下启动按钮才能恢复待机状态；检查刀片防护栏、安全门关闭后，设备启动回路才能接通，若安全门未关闭，启动按钮无响应；验证过载保护、短路保护装置功能正常，模拟过载情况（调整变频器参数），设备能自动停机并报警。

1.2开机试运行

1.2.1电源开启

将电源开关拨至“ON”位置，观察设备电源指示灯正常亮起，控制面板显示屏初始化完成，无故障代码（如E1/E2等）报警提示；等待30秒预热时间，确保电气元件稳定运行。

1.2.2空载运行测试

启动设备空载运行3-5分钟，观察刀片转动平稳，无剧烈振动、异常噪音（噪音≤75dB）；检查导轨移动顺畅，定位精度误差≤±0.5mm（用钢卷尺测量导轨往返行程）；依次测试控制面板上的速度调节（从低速到高速逐步切换）、启停按钮、紧急停机等功能键，确保响应灵敏、动作准确；观察设备散热风扇正常运转，无过热现象。

1.3布料放置与定位

1.3.1布料整理

将待裁剪布料平铺在工作台面上，用抚平工具（木质或塑料材质，禁止金属工具）去除褶皱、缠绕，确保布料层与层之间无空气夹层；仔细检查布料内无金属扣、拉链、石子、铁钉等硬质异物，若有需提前拆除或清理，避免损伤刀片；对于厚重布料（厚度＞5mm），需分层铺设，每层厚度不超过设备额定裁剪厚度（参考设备铭牌标注），总层数不超过8层。

1.3.2定位固定

根据裁剪尺寸要求，调整工作台两侧定位挡板，用卷尺校准定位线，确保挡板与刀片运动轨迹垂直，误差≤±0.3mm；将布料边缘对齐定位线，采用压布夹或压布辊固定布料，压布力度以布料不松动、不偏移为宜，避免压力过大损伤布料纤维；确保布料覆盖范围不超出工作台有效区域，边缘无悬垂于工作台外的部分，防止裁剪时被卷入传动机构。

1.4裁剪操作

1.4.1参数设置

通过控制面板设定裁剪速度（根据布料材质调整：薄料≤3m/min，厚料≤1.5m/min）、裁剪长度（误差≤±1mm），根据布料厚度调整刀片高度，确保刀片超出布料厚度2-3mm，且不接触工作台面（用塞尺检测刀片与台面间隙≥0.2mm）；对于条纹、格子等有图案要求的布料，需提前对齐图案纹理，设定定位标记后再进行参数锁定。

1.4.2启动裁剪

确认操作人员双手完全离开工作台危险区域（刀片运动范围及导轨两侧30cm内），无其他人员在设备周围停留，大声告知周围人员“准备裁剪，请勿靠近”后，按下启动按钮；设备启动后，观察刀片切入布料平稳，无布料弹跳、偏移现象，若出现卡顿，立即按下急停按钮，禁止强行启动。

1.4.3过程监控

裁剪过程中保持注意力高度集中，双眼紧盯裁剪轨迹，严禁东张西望、与人交谈或做无关动作；每裁剪5件布料，用钢直尺检测裁剪尺寸，若出现偏差（＞±0.5mm），立即停机调整定位挡板或参数，禁止边裁剪边调整；批量裁剪时，每完成10-15件需抽查3件，确认尺寸精度、裁剪边缘平整无毛边，及时修正参数；裁剪过程中若出现布料缠绕刀片，立即停机并切断电源，待刀片完全停止后再清理，禁止运转中用手拉扯布料。

1.5关机与清理

1.5.1停止设备

裁剪完成后，按下停止按钮，待刀片完全停止转动（约10-15秒）、导轨复位至初始位置后，再进行后续操作，禁止在刀片未停稳时触碰设备。

1.5.2电源关闭

将电源开关拨至“OFF”位置，拔掉电源插头（长时间不使用或下班时），避免设备待机耗电或意外启动；在电源开关处悬挂“设备停用”标识牌。

1.5.3设备清理

用专用毛刷（软质尼龙材质）清理工作台面、刀片及导轨上的布料碎屑，严禁用手直接接触刀刃，必要时可佩戴防割手套辅助清理；清理完成后，关闭设备防护门，用干净抹布擦拭设备表面灰尘、油污；将裁剪好的布料分类堆放，废料集中放入指定回收箱，保持工作区域整洁，无杂物堆积。

2安全注意事项

2.1人员资质与防护

2.1.1操作人员要求

操作人员必须经过专业培训，熟悉裁布机的结构、性能、操作方法及安全注意事项，考核合格后才能上岗，严禁无证操作；年满18周岁，身体健康，无妨碍作业的疾