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吊装安全技术交底

1.技术交底

1.1施工准备

1.1.1设备准备

汽车式起重机需符合《起重机械安全规程》GB6067.1-2010及《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012要求，进场前需提供出厂合格证、特种设备检测报告、年度检验合格证明等文件，经监理单位核查确认后方可投入使用。起重机型号需根据吊装构件重量、吊装高度、作业半径等参数合理选型，确保额定起重量、起升高度、工作幅度满足施工需求，严禁超性能参数作业。施工前需对起重机进行全面检查，重点检查发动机、液压系统、制动系统、转向系统、起升机构、变幅机构、回转机构等关键部件，确保无渗漏、异响、松动等缺陷；检查钢丝绳、吊钩、吊环、滑轮组等吊具的磨损情况，钢丝绳断丝数、直径磨损量不得超过规范允许范围，吊钩危险截面磨损量不得大于原尺寸的5%，且无裂纹、变形等问题；检查支腿结构及液压伸缩系统，确保支腿伸缩灵活、锁定可靠，支腿垫板材质为钢板或枕木，面积不小于0.25㎡，厚度不小于20mm。

1.1.2材料与吊具准备

吊装构件进场时需核对规格、型号、重量与设计文件一致，构件出厂合格证、强度检测报告等质量证明文件齐全，外观无裂缝、破损、变形等缺陷，构件堆放需平整、稳固，避免挤压损坏。吊具选用需与构件重量、形状匹配，钢丝绳选用6×19S+FC-15.5等符合标准的型号，安全系数不小于6；卸扣选用额定载荷与吊装重量匹配的弓形卸扣，严禁使用焊接修复的卸扣；吊索夹角根据构件形状确定，一般不小于60°，当夹角小于60°时需增大吊索截面或采用专用吊具。所有吊具进场前需进行外观检查和载荷试验，试验载荷为额定载荷的1.25倍，持续时间不少于10分钟，无变形、断裂等异常后方可使用，使用过程中需定期检查，发现损坏立即更换。

1.1.3作业场地准备

吊装作业场地需进行平整压实处理，地面承载力不小于起重机额定起重量对应要求的地面承压值（一般不小于0.8MPa），若地面承载力不足，需铺设钢板、碎石或枕木等加强措施，确保支腿支撑稳固。作业场地需划分吊装作业区、警戒区，设置明显的安全警示标志，禁止无关人员和车辆进入。清理作业场地范围内的障碍物，包括高空管线、树木、建筑物等，确保起重机回转半径内无障碍物干扰，吊装路径畅通。对于室外吊装作业，需提前查询天气情况，遇有六级及以上大风、暴雨、大雾、雷电等恶劣天气，严禁进行吊装作业；作业前需检查场地排水情况，避免积水影响地面承载力。

1.1.4技术准备

施工前需编制专项吊装施工方案，经施工单位技术负责人审批、监理单位审核同意后方可实施，方案需明确吊装构件参数、起重机选型、吊装顺序、支腿布置、吊点设置、吊装半径、起升速度等关键内容。组织作业人员进行技术交底，明确各岗位职责、施工流程、操作要点和质量要求，交底人与被交底人需签字确认。对吊装构件进行吊点设计，根据构件重心位置合理设置吊点，吊点数量和位置需满足构件受力平衡要求，避免吊装过程中构件变形或滑落；对于大型或异形构件，需进行吊装验算，确保吊装安全。测量人员需提前放出构件安装位置线、标高控制线，标注清晰准确，为吊装定位提供依据。

1.2施工工艺流程

1.2.1起重机就位与支腿设置

起重机行驶至作业场地后，需平稳停放，车身与吊装构件的中心线保持垂直，作业半径内无障碍物。按照施工方案确定的支腿布置位置，依次伸出起重机的前、后支腿，支腿伸出顺序为先伸后支腿、再伸前支腿，收回顺序相反。支腿伸出后需调整水平，使用水平仪检查起重机机身水平度，水平偏差不得超过0.5‰，确保起重机处于水平稳定状态。支腿垫板需放置在支腿正下方，与地面接触紧密，不得倾斜或悬空，垫板中心与支腿中心对齐，若地面不平整，需在垫板下方铺垫碎石或钢板找平。支腿全部伸出并锁定后，再次检查支腿支撑情况，确保无下沉、滑动等异常，方可进行下一步作业。

1.2.2吊具安装与检查

根据吊装方案选择合适的吊具，将钢丝绳、卸扣等吊具与起重机吊钩连接牢固，确保连接部位无松动、滑脱风险。对于大型构件，需使用平衡梁进行吊装，平衡梁的型号、规格需与构件重量匹配，安装时确保平衡梁水平，吊索与平衡梁、构件的连接牢固可靠。吊具安装完成后，进行全面检查，检查钢丝绳的缠绕情况，确保无打结、扭曲、断丝等问题；检查卸扣的锁紧情况，确保销子完全插入并锁紧；检查吊点与构件的连接情况，确保吊点牢固，构件不会在吊装过程中脱落。检查无误后，进行试吊前的空载运行，启动起重机，进行起升、变幅、回转等动作的空载试验，检查各机构运行是否平稳、制动是否灵敏可靠。

1.2.3试吊作业

试吊是吊装作业的关键环节，目的是检验起重机、吊具及构件的受力情况，确保吊装安全。试吊时，将构件缓慢起升，起升高度控制在100-200mm，停留时间不少于5分钟，观察起重机的稳定性、支腿有无下沉、吊具有无变形、构件有无滑