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钢筋工程安全技术交底

1交底基本信息

1.1工程名称：[填写具体工程名称，如：XX住宅小区主体结构工程/XX市政桥梁工程]

1.2交底编号：AQJSJD-GJGJ-202X-XXX

1.3交底范围：本工程所有钢筋加工全流程作业，包括钢筋调直、切断、弯曲、焊接、钢筋网/骨架制作、成品堆放及加工设备维护等相关工序。

1.4交底对象：钢筋操作工、焊工、起重工、专职安全员、现场指挥人员、技术管理人员、设备维护人员及班组长。

1.5交底日期：202X年XX月XX日

1.6交底人：[填写交底人姓名及职务，如：技术负责人/安全主管]

1.7接收人：[接收人签字确认处，需逐一签字并按手印]

1.8交底说明：本交底依据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）编制，所有接收人必须熟练掌握交底内容并严格执行，未按要求操作引发的安全质量事故，将追究相关人员责任。

2技术交底

2.1施工前期准备

2.1.1设备检查

2.1.1.1钢筋调直设备检查：检查钢筋调直机的调直轮、牵引轮、切断刀等部件，调直轮无磨损、变形，牵引轮花纹清晰，切断刀刀刃锋利无缺口；启动设备空载试运行，电机运行无异常噪音，调直速度平稳（≤15m/min），切断长度误差≤±5mm。

2.1.1.2钢筋切断设备检查：检查钢筋切断机的刀片间隙（≤0.5mm），刀片固定牢固无松动，刀刃无崩裂；测试液压系统压力（工作压力≥20MPa），油路无渗漏，切断动作灵敏，切断后的钢筋切口平整，无马蹄形或弯曲现象。

2.1.1.3钢筋弯曲设备检查：检查钢筋弯曲机的芯轴、弯曲臂、托辊等部件，芯轴直径≥钢筋直径的2.5倍，弯曲臂无变形，托辊转动灵活；调整弯曲角度定位装置，确保角度偏差≤±2°，电机运行平稳，制动可靠。

2.1.1.4焊接设备检查：电弧焊焊机的一次侧电缆线截面≥4mm2，二次侧电缆线截面≥25mm2，接地电阻≤4Ω；闪光对焊机的电极无烧损、变形，冷却系统运行正常，水压≥0.2MPa；焊接设备的电流表、电压表显示准确，开关控制灵敏。

2.1.1.5辅助设备检查：钢筋调直切断机的料架、料槽安装牢固，无歪斜；钢筋弯曲机的工作台平整，防护罩完好；起重设备（如电动葫芦、叉车）的钢丝绳无断丝、锈蚀，吊钩防脱装置完好，制动系统灵敏可靠。

2.1.2场地准备

2.1.2.1加工场地清理：清理钢筋加工场内的杂物、废料、积水，确保场地平整坚实，无障碍物；划分调直区、切断区、弯曲区、焊接区、成品堆放区，各区之间设置隔离标识，间距≥3米。

2.1.2.2作业区域防护：在加工场地周边设置防护栏杆（高度≥1.2m），焊接区悬挂“焊接作业，注意防火”“小心弧光”等警示标识；在加工场地设置消防设施，配备MFZ/ABC4型干粉灭火器不少于4具，消防沙池（容量≥0.5m3）1个，消防水桶2个。

2.1.2.3用电设施布置：加工场地的配电箱采用防雨型，安装在干燥通风处，距离地面高度≥1.2m；配电箱内安装漏电保护器（漏电动作电流≤30mA，动作时间≤0.1s），各设备电缆线按规范敷设，不得私拉乱接，穿越道路时加设保护管。

2.1.2.4排水系统设置：在加工场地设置排水沟（宽度≥200mm，深度≥150mm），确保雨水及时排出，避免场地积水；焊接区地面铺设防火毯或细沙，防止焊渣引燃地面杂物。

2.1.3材料准备

2.1.3.1钢筋质量控制：钢筋进场时需提供产品合格证、出厂检验报告，按规定进行抽样复检，复检项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、重量偏差等，合格后方可使用；钢筋表面无裂纹、锈蚀、油污等缺陷，直径偏差≤±0.4mm。

2.1.3.2焊接材料准备：焊条、焊丝需与钢筋材质匹配（如HRB400钢筋采用E50系列焊条），焊条存放于干燥通风的库房内，底部铺垫木方（高度≥20cm），防止受潮；焊条使用前需烘干（烘干温度150-200℃，烘干时间1-2小时），烘干后的焊条放入保温桶内随用随取。

2.1.3.3辅助材料准备：准备钢筋绑扎用铁丝（火烧丝）、保护层垫块、钢筋定位卡等辅助材料；保护层垫块采用同强度等级水泥砂浆或塑料垫块，强度≥30MPa，尺寸偏差≤±2mm。

2.1.3.4材料堆放：钢筋原材料按规格、型号分类堆放，堆放高度≤1.5m，下方铺垫木方（间距≤1.5m，高度≥20cm），防止钢筋锈蚀；原材料堆放区悬挂标识牌，注明钢筋规格、型号、数量、进场日期、检验状态。

2.1.4人员准备

2.1.4.1作业人员资质：钢筋操作工、焊工需经专项技术培训，焊工必须持有有效的《特种作业操作证》（焊接与热切割作业类别）；作业人员需熟悉所操作设备的性能、操作流程及安全注意事项。

2.1.4.2人员分工：明确调直工、切断工