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履带吊安全操作规程

1操作流程

1.1操作前准备

1.1.1环境准备

清理吊装作业区域，确保场地平整、坚实，无积水、沟壑、松软土层及障碍物（如树木、电线杆、管线等），作业半径内不得有无关人员停留或通行，设置警示标识及围栏（高度不低于1.2米），预留不小于吊装半径1.5倍的安全操作空间。对作业场地进行承载力检测，履带吊停放区域地面承载力需不低于设备额定接地比压的1.2倍（如50吨履带吊接地比压约0.08MPa，场地承载力需≥0.096MPa），松软场地需铺设钢板、碎石或枕木加固，确保履带均匀受力，无下沉风险。检查作业环境光线充足（夜间作业需安装防爆照明设备，照度不低于200lx），远离高压带电体，与10kV及以下高压线路安全距离不小于2米，35kV线路不小于4米，雷雨、大风（风速超过6级）、大雾、能见度低于50米等恶劣天气严禁作业。

1.1.2工具与材料准备

确认履带吊型号、额定起重量、作业幅度与吊装重物重量、尺寸匹配（如吊装30吨重物，需选择额定起重量≥30吨且作业幅度内起重量满足要求的履带吊），准备合格的吊具（吊钩、吊环、卸扣）、索具（钢丝绳、吊带、链条），吊具索具额定载荷需不低于重物重量的1.5倍，且无断股、锈蚀、变形、裂纹等缺陷。配备水平仪、卷尺、测力计、扳手、钢丝绳卡扣、警示灯、对讲机（多人协作时）等辅助工具；检查吊装重物是否标注重心位置，无标注时需提前测算，确保吊装平衡；准备防火器材（干粉灭火器2具以上）、急救箱（含止血带、绷带等）放置在作业区域易取用位置。

1.1.3人员准备

操作人员需持有有效的特种设备作业人员证书（起重机械司机证），指挥人员需持有起重信号工证，司索人员需经专业培训合格后方可上岗；严禁无证人员、酒后、疲劳、患病（如心脏病、高血压）或服用镇静类药物后参与作业。操作人员、指挥人员、司索人员需熟悉履带吊结构、工作原理、操作规程及吊装方案，明确分工、统一信号（采用国家标准起重指挥手势或对讲机通讯，通讯频道单一且无干扰）；操作人员需穿戴工作服、安全帽、防滑鞋，指挥人员需穿戴醒目标识服，司索人员需额外佩戴手套，高空作业时需系好安全带。

1.2设备检查

1.2.1外观检查

观察履带吊履带板无断裂、变形、磨损超标（磨损量不超过履带板厚度的30%），履带张紧度适中（用手按压履带，下沉量不超过50mm），履带销轴、螺栓无松动、缺失；检查车架、回转平台无裂纹、变形，连接螺栓紧固；吊臂无弯曲、锈蚀、焊缝开裂，吊臂伸缩缸活塞杆无划伤、变形，防尘圈完好；吊钩无裂纹、磨损（危险截面磨损量不超过原尺寸的10%）、开口度变形（开口度增大不超过原尺寸的15%），吊钩防脱装置完好有效；钢丝绳无断丝（每股断丝数不超过3根）、断股、锈蚀、扭结，钢丝绳润滑良好，绳卡安装正确（数量不少于3个，间距为钢丝绳直径的6-8倍）。

1.2.2电气系统检查

检查履带吊电源线路（市电或自带发电机）连接牢固，无老化、破损、漏电现象，接地装置可靠（接地电阻不大于4Ω）；启动电气控制系统，检查仪表盘指示灯、显示屏正常显示，各操作按钮、手柄动作灵敏、回弹正常，无卡滞；测试照明设备、警示灯、喇叭功能正常，摄像头（若有）清晰无遮挡；检查力矩限制器、重量限制器、高度限位器、幅度限位器等安全保护装置的电气信号传输正常，无故障报警。

1.2.3液压系统检查

观察液压油箱油位在刻度线之间，油液无浑浊、变色、乳化现象，若油位不足需补充同型号液压油（如46号抗磨液压油），油液污染严重时需及时更换；检查液压管路无老化、破损、鼓包，接头密封良好，无渗油、滴油现象；液压泵、液压马达运行无异常噪音，液压油缸无内漏、外漏，伸缩、变幅动作平稳；检查液压滤清器、散热器清洁无堵塞，散热风扇工作正常。

1.2.4制动与安全装置检查

测试行车制动、停车制动功能正常，制动踏板行程适中（自由行程10-15mm），制动后履带吊无滑动；检查回转制动灵敏可靠，回转平台制动后无自转现象；测试起升机构制动有效，吊重静止时无溜钩、下滑；检查力矩限制器在超载时能及时发出报警信号并切断起升、变幅动作，重量限制器、高度限位器、幅度限位器动作准确，安全防护装置严禁擅自拆除或屏蔽。

1.2.5功能试运转

启动履带吊发动机，怠速运行5分钟，观察发动机运转平稳，无异常噪音、抖动，油压、水温等参数正常；操作吊臂伸缩、变幅动作，确认动作顺畅、无卡顿，速度调节灵敏；启动起升机构，空载提升、下降吊钩，检查钢丝绳缠绕整齐，无跳槽现象；操作回转平台左右回转各360°，回转平稳、无异响，制动可靠；进行空载试吊，将吊钩提升至离地面100-200mm，保持10-15秒，检查各机构运行正常，无溜钩、下沉现象；测试应急停止按钮功能有效，按下后设备立即停机。

1.3吊装操作

1.3.1吊装前准备

司索人员根据重物重心位置、形