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磨床安全操作规程

1.前期准备

1.1人员准备

1.1.1操作人员必须年满18周岁，身体健康，无妨碍从事磨床操作的疾病（如精神病、癫痫病、心脏病、高血压、视力/听力障碍、肢体活动受限等），经体检合格后方可上岗。

1.1.2操作人员必须接受专业安全培训和设备操作培训，熟悉磨床的工作原理、结构组成（砂轮、主轴、工作台、导轨、进给机构、冷却系统、电气控制系统等）、操作流程及安全注意事项，掌握砂轮安装、工件装夹、精度调整等核心技能，经考核合格取得相应操作资格证书后，方可独立操作。

1.1.3作业前，操作人员应穿戴好个人防护用品，包括防冲击护目镜（或面罩）、防尘口罩、防静电工作服、防滑安全鞋、防护手套（严禁戴棉纱手套操作旋转部件）；长发必须盘入安全帽内，严禁留长发、戴发饰（如发夹、头绳外露）；严禁穿戴宽松衣物（如长袖未束紧、裙摆过长）、佩戴首饰（项链、手镯、戒指、手表），避免卷入设备运动部件或被磨削火花烫伤。

1.1.4严禁操作人员酒后、疲劳、带病、情绪异常时上岗作业；作业期间不得擅自离岗、串岗，严禁在作业现场嬉戏打闹、吸烟、玩手机或从事与作业无关的活动。

1.1.5多人协同作业时（如工件搬运、设备调试），需明确现场负责人，统一指挥、分工明确，作业前确认沟通信号（如手势、口令），避免交叉操作冲突；新员工或学徒必须在熟练操作人员现场指导下作业，严禁独立操作。

1.2设备检查

1.2.1机械部件检查：

1.2.1.1检查磨床机身，无明显变形、裂纹、锈蚀，各连接螺栓（如主轴固定螺栓、工作台导轨螺栓、进给机构螺栓）紧固无松动，机架底部平稳，地脚螺栓（如有）连接牢固，无晃动迹象。

1.2.1.2检查砂轮，选用与磨削材质、工艺要求匹配的砂轮（如刚玉砂轮用于磨削碳钢、合金钢，碳化硅砂轮用于磨削铸铁、有色金属）；砂轮无裂纹、缺角、破损，表面无明显磨损、变形，砂轮标识（型号、规格、转速极限）清晰，转速极限不得低于磨床主轴额定转速。

1.2.1.3检查砂轮安装部件，砂轮法兰盘尺寸与砂轮匹配（法兰盘直径不小于砂轮直径的1/3），法兰盘表面平整、无油污，软垫（石棉垫或橡胶垫）完好无损，厚度均匀（2-3毫米）；砂轮与法兰盘、主轴连接牢固，锁紧螺母拧紧，无松动。

1.2.1.4检查主轴，手动转动主轴，应灵活顺畅，无卡滞、异响；主轴轴承温度正常（室温下触摸无烫手感），润滑脂充足（观察油窗液位在规定范围）；主轴径向跳动、端面跳动误差符合设备要求（一般不大于0.01毫米）。

1.2.1.5检查工作台与导轨，工作台表面光滑无划痕、锈蚀，导轨润滑良好，无油污、杂物堵塞；手动推动工作台，运动平稳，无卡顿、爬行现象；工作台行程限位装置灵敏可靠，能有效防止超程运行。

1.2.1.6检查进给机构，纵向、横向、垂直进给手柄（或手轮）操作灵活，刻度清晰，进给量调节准确；进给丝杠、螺母无磨损、松动，运动时无异常噪音；自动进给系统（如有）运行平稳，进给速度均匀。

1.2.1.7检查冷却系统，冷却泵运行正常，无泄漏；冷却管路畅通，无破损、堵塞；冷却液液位充足，清洁无杂物、无变质（根据磨削材质选择合适冷却液，如磨削钢件用乳化液，磨削铸铁用煤油或水基冷却液）；冷却液喷嘴位置调整得当，能准确喷射至磨削区域。

1.2.2电气系统检查：

1.2.2.1检查电源线路，电缆无破损、老化、龟裂、裸露现象，接线端子连接牢固，无松动、氧化、发热痕迹；插头、插座完好，接地（PE线）连接可靠，接地电阻不大于4Ω。

1.2.2.2检查控制面板，开关、按钮（电源开关、启动/停止按钮、进给调节按钮）标识清晰，操作灵活，指示灯（电源灯、工作灯、故障指示灯）正常亮起；电流表、电压表指示正常，无异常跳动。

1.2.2.3检查电机，铭牌参数（电压、功率、转速）与供电电源匹配；电机外壳无破损、锈蚀，散热片清洁无杂物堵塞，运行时无异常噪音、过热现象。

1.2.2.4检查安全保护装置，急停按钮（红色，位置醒目）灵敏可靠，按下后能立即切断设备电源；砂轮防护罩完整无损，安装牢固，防护角度符合要求（覆盖砂轮旋转方向的180°以上）；过载保护、漏电保护装置灵敏有效。

1.2.3辅助设备检查：

1.2.3.1检查工件夹具（如平口钳、卡盘、磁力吸盘），结构完好，夹紧力充足，无磨损、变形；平口钳钳口平行度、垂直度符合要求，卡盘卡爪无破损、锈蚀，磁力吸盘吸力均匀（经测试，吸附后工件无松动）。

1.2.3.2检查测量工具（如千分尺、百分表、卡尺），精度符合要求，刻度清晰，无破损、锈蚀；测量工具放置在专用工具箱内，不得随意摆放。

1.2.3.3检查照明设备，工作灯亮度充足（照明度不低于300lux），光线均匀，无阴影、眩光，灯罩完好，无破损、漏电现象；磨削区域照明无死角，便于观察磨削状态。

1.3场地准