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施工升降机拆除安全技术交底

1.技术交底

1.1拆除前准备

1.1.1人员准备

拆除作业需组建专业团队，所有操作人员必须持有相应特种作业资格证书（起重工、电工、架子工等），且经过施工升降机拆除专项培训，熟悉设备结构、拆除流程及安全要点。团队设总指挥1名、技术负责人1名、安全监督员1名、起重操作员2名、电工1名、辅助作业人员3-4名，明确各岗位职责，避免交叉作业混乱。

1.1.2技术准备

技术负责人需组织全员熟悉施工升降机出厂说明书、安装验收资料及现场勘察报告，结合工程实际编制专项拆除方案，明确拆除顺序、起重参数、吊点设置及应急措施。方案需经企业技术负责人审批、监理单位审核通过后，向作业人员进行详细技术交底，确保每人掌握关键操作步骤及技术要求。

1.1.3设备与材料准备

根据拆除需求配备合格的起重设备（如汽车起重机，额定起重量需满足最大部件吊装要求，且预留30%以上安全余量）、吊具（钢丝绳、卸扣等，需经强度检验，无断丝、锈蚀、变形等缺陷）、索具、扳手、撬棍、电工工具等。准备好安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套等）、警戒标识、警示灯、围栏等防护设施，以及部件存放支架、运输车辆等。

1.1.4现场准备

清理拆除作业区域及周边5米范围内的障碍物，平整场地，保证起重设备停放稳定，作业半径内无无关人员停留。设置封闭警戒区，用围栏或警示带隔离，悬挂“正在拆除作业，禁止入内”“高空作业，注意安全”等标识牌，夜间开启警示灯。检查作业区域上方是否有高压线路，若存在需保持安全距离（10千伏及以下线路不小于2米，35千伏及以上线路不小于4米），无法满足时需联系供电部门采取停电或防护措施。

1.2拆除工艺流程

1.2.1拆除前检查与调试

拆除作业前，技术负责人与安全监督员共同对施工升降机进行全面检查，重点核查设备结构连接螺栓是否紧固、导轨架垂直度是否符合要求、附墙架与建筑结构连接是否可靠、钢丝绳磨损情况、制动器灵敏度、电气系统是否正常等。启动升降机，空载运行2-3个行程，检查升降机构、导向机构、制动系统等是否运行平稳，无异常声响或卡滞现象，确认设备状态良好后方可开始拆除。

1.2.2电气系统拆除

电工按照“断电→验电→接地→拆线”的顺序进行操作。首先切断施工升降机总电源，在电源开关处悬挂“禁止合闸，正在作业”标识牌，验电确认无电压后，将电气设备接地。拆除控制台与电机、制动器、限位开关等部件的连接线路，做好线路标记（如编号、标签），避免后续安装混淆。拆除电缆线，电缆线需有序盘绕，避免拖拽、挤压造成损坏。拆除电气控制柜，用吊具平稳吊起，放置在指定存放区域，做好防潮、防碰撞保护。

1.2.3附属设施拆除

先拆除升降机笼内的安全防护门、操作手柄、仪表盘等部件，再拆除笼顶的防护栏、检修平台。拆除附墙架与导轨架、建筑结构的连接螺栓，附墙架拆除需从顶部向下依次进行，每个附墙架拆除后，及时用吊具将其吊至地面，避免附墙架坠落。拆除导轨架上的限位挡板、防坠器触发装置等附属部件，拆除过程中轻拿轻放，防止损坏导轨架或部件本身。

1.2.4升降机笼拆除

起重操作员将汽车起重机的吊具与升降机笼顶部的吊点可靠连接，确保吊点对称，受力均匀。安全监督员检查吊具连接情况，确认无误后，指挥起重设备缓慢起吊，使吊具处于受力状态，然后拆除升降机笼与导轨架之间的导向轮、滚轮等连接部件。继续缓慢起吊，将升降机笼吊离导轨架，平稳放置在地面预先准备好的支架上，用木方或橡胶垫垫实，防止滑动或碰撞。若升降机有两个吊笼，需按同样流程依次拆除。

1.2.5导轨架拆除

导轨架拆除需从顶部向下分段进行，每段拆除长度不超过3米（根据设备型号及起重能力调整）。首先拆除顶部导轨架节与下一节的连接螺栓，用撬棍轻轻撬动，使两节导轨架分离。起重操作员将吊具与导轨架节的吊点连接牢固，安全监督员确认后，指挥起重设备缓慢起吊，将导轨架节吊离，平稳放置在指定存放区域，导轨架节需竖直存放，用支架固定，避免倾倒。重复上述步骤，依次拆除剩余导轨架节，直至拆除至底部基础节。

1.2.6基础节与底架拆除

拆除导轨架基础节与底架的连接螺栓，再拆除底架与混凝土基础的固定螺栓（如膨胀螺栓、预埋螺栓）。用起重设备将基础节与底架整体吊起，或分别吊至地面，放置在指定区域。若基础节与底架重量较大，需合理选择吊点，确保吊装平衡，避免部件变形。

1.2.7附墙架与其他部件拆除

对于未拆除的附墙架（如靠近地面的附墙架），按上述附属设施拆除流程进行拆除。拆除剩余的连接螺栓、垫片等零散部件，收集整理至工具箱内，避免丢失。

1.3部件存放与运输

1.3.1部件存放

拆除后的部件需按类型、规格分类存放，设置专门的存放区域，并用标识牌标明部件名称、型号、数量。导轨架节、附墙架等大型部件需竖直存放，底部用木方垫起，间距均匀，防止倾