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水泵安装安全技术交底

1.技术交底

1.1施工前准备

1.1.1人员准备

组建水泵安装专项作业团队，涵盖起重工、电工、管道工、钳工、设备安装工及安全监督员，所有人员需持有对应特种作业资格证书，其中起重工、电工需经专项培训考核合格。明确岗位职责：技术负责人1名，负责方案编制与技术指导；安全监督员1名，全程监控作业安全；施工班组长1名，统筹现场施工组织；作业人员根据工程量配备6-8名，确保分工明确、协作顺畅。作业人员需熟悉水泵结构原理、安装工艺及安全操作要点，无特种作业证书者严禁从事起重、电气、高空作业等专项操作。

1.1.2技术准备

技术负责人组织全员熟悉施工图纸、水泵出厂说明书、设计文件及场地勘察报告，重点明确水泵型号、安装位置、基础尺寸、管道连接方式、电气控制要求及周边环境（如地下管线、障碍物分布）。依据工程实际编制专项安装方案，明确安装流程、起重参数、找平找正标准、密封要求及应急措施，方案需经企业技术负责人审批、监理单位审核通过。作业前开展详细技术交底，结合现场实际讲解关键操作要点，引用《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002、《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2016等最新规范，确保每位作业人员掌握技术要求。

1.1.3设备与材料准备

根据施工方案配备合格的施工设备与工具，包括起重设备（汽车起重机、手动葫芦）、吊具（钢丝绳、卸扣、吊带）、测量工具（水平仪、经纬仪、卷尺、塞尺）、钳工工具（扳手、螺丝刀、锤子、刮刀）、电气工具（万用表、压线钳、绝缘胶带）、密封材料（密封胶、垫片、填料）等。所有机械设备需经检修调试，确保性能完好，起重设备额定起重量需满足水泵及附属部件吊装要求（预留30%以上安全余量），吊具需经强度检验，无断丝、锈蚀、变形等缺陷。材料方面，水泵及附属设备（阀门、压力表、止回阀）需符合设计要求，进场前核查出厂合格证、检测报告，确保型号、规格与设计一致；管道、管件、法兰等材料需具备耐腐蚀、耐压性能，密封材料需与介质兼容，严禁使用不合格材料。准备安全防护用品，包括安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等，确保数量充足、质量合格。

1.1.4现场准备

清理作业区域及周边5米范围内的障碍物，包括杂物、管线、建筑构件等，确保作业通道畅通。平整场地，保证起重设备停放稳定，作业半径内无无关人员停留。检查水泵基础，基础混凝土强度需达到设计标准（≥C30），基础尺寸、标高、预留螺栓孔位置及深度符合设计要求，基础表面平整，平整度偏差≤2mm/m，无裂缝、蜂窝、麻面等缺陷，若基础存在缺陷需提前修补。搭建临时脚手架或操作平台（如需高空安装），脚手架搭设需符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011要求，立杆间距、横杆步距满足荷载要求，脚手板铺满固定，无探头板。设置临时供电线路，确保用电安全，线路敷设符合《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005，配备漏电保护装置，严禁私拉乱接。作业区域设置封闭警戒区，用警示带隔离，悬挂“水泵安装作业，禁止入内”“注意安全，小心吊装”等标识牌，夜间开启警示灯。

1.2施工工艺流程

1.2.1基础处理与验收

基础处理遵循“清理→找平→预留孔处理→验收”的流程。清理基础表面的灰尘、杂物、油污，确保表面干燥清洁。对基础表面进行找平处理，采用水泥砂浆或环氧砂浆修补基础平整度偏差部位，修补后表面平整度偏差≤1mm/m。处理预留螺栓孔，清理孔内杂物、积水，检查孔壁垂直度及深度，确保符合水泵地脚螺栓安装要求。基础处理完成后，由技术负责人、质量检查员共同验收，核查基础尺寸、标高、平整度、预留孔位置等指标，验收合格后签署基础验收记录，方可进入下道工序。

1.2.2水泵吊装

水泵吊装前，检查水泵外观质量，确认无变形、损坏、锈蚀，附件齐全（如地脚螺栓、螺母、垫片、联轴器等）。根据水泵重量和尺寸选择合适的起重设备及吊具，吊点设置在水泵指定吊耳位置，确保吊装平衡，严禁直接捆绑水泵本体或叶轮等精密部件。起重操作员与指挥人员统一指挥信号（手势、口令），指挥人员站在视野开阔、安全的位置全程指挥。吊装时，缓慢提升水泵，先试吊10-20cm，检查吊具受力情况、起重设备稳定性、水泵平衡状态，确认无异常后再缓慢移动至基础上方。将水泵平稳放置在基础上，调整水泵位置，使地脚螺栓对准预留孔，避免碰撞基础或预留孔壁。

1.2.3设备就位与找平找正

设备就位后，进行初步定位，调整水泵水平度和垂直度。找平找正分为粗找正和精找正两个阶段。粗找正采用水平仪放置在水泵底座加工面上，测量纵向和横向水平度，通过调整垫铁（垫铁材质为铸铁或钢板，规格根据水泵重量选择）进行找平，垫铁