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台锯安全操作规程

1.操作流程

1.1开机前检查

1.1.1设备外观及机械部件检查

检查台锯机身、机架无变形、裂纹、锈蚀，地脚螺栓紧固到位，无松动、缺失现象，设备放置平稳，水平度误差不超过0.2mm/m，防止作业时晃动偏移。

检查锯片，锯片型号、规格（直径、齿数、齿形）与待加工材料匹配（木工台锯选用硬质合金木工锯片，齿数根据材料调整：软木10-18齿/英寸，硬木18-24齿/英寸，板材24-40齿/英寸）；锯片无崩齿、卷刃、裂纹、缺口或严重磨损（齿尖磨损量不超过0.5mm），表面清洁无油污、木屑堆积，刃口锋利，安装牢固，锁紧螺母紧固力矩符合要求（一般为30-50N·m），无松动风险。

检查锯片防护罩，防护罩完好无损，无变形、破损，能自由灵活开启和闭合，锯切时能自动覆盖锯片非工作部分，无卡滞或无法闭合现象；防护罩锁紧装置可靠，不得擅自拆除或固定防护罩。

检查防反弹装置，装置完好，动作灵敏，包括分料刀、防反弹爪等，能有效防止工件锯切时反弹伤人，分料刀与锯片间距不超过8mm，高度不低于锯片齿顶。

检查工作台及导轨，工作台平整无变形、翘曲，表面无毛刺、凹陷，与锯片垂直精度误差不超过0.2mm/m，与锯片平行精度误差不超过0.3mm/m；工作台导轨清洁无油污、杂物，润滑充分，移动顺畅，无卡滞、爬行现象；工作台面刻度标尺清晰准确，便于定位。

检查进给机构，手动进给时推料杆、推料块完好，长度不小于600mm；机动进给（如有）时进给辊转动灵活，表面防滑纹路清晰，进给速度调节灵敏，无打滑、卡顿现象。

检查锯切深度调节机构，调节手柄转动灵活，定位准确，锯切深度刻度标识清晰，锁紧装置可靠，调整后无自行下滑；锯切深度应比材料厚度大1-2mm，确保锯切彻底。

检查角度调节机构（如有），角度刻度标识清晰（0°-45°可调），调节机构灵活，能准确设定锯切角度，锁紧螺栓紧固后无角度偏移；斜切时锯片与工作台面垂直度误差不超过0.1mm/m。

检查主轴系统，主轴无弯曲、变形、严重磨损，主轴端部锥孔清洁无油污、杂物，与锯片轴套贴合紧密；主轴转动灵活，无卡滞、异响，轴承润滑良好，轴向窜动量不超过0.3mm，径向跳动量不超过0.02mm。

检查传动机构，电机与主轴的传动皮带、链条或齿轮啮合均匀，皮带无老化、开裂、松弛，张紧度适中（按压皮带中部下沉量不超过10mm）；链条无锈蚀、断裂、卡滞，润滑充分；齿轮无断齿、严重磨损，传动过程中无打滑、异响。

1.1.2电气系统检查

检查供电电源电压与台锯额定电压一致（三相380V±10%或单相220V±10%），电源线路截面符合要求（三相铜线不小于4mm2，单相铜线不小于2.5mm2，铝线相应加大截面），线路敷设规范，无乱拉乱接、超负荷运行，插头、插座无松动、烧蚀、氧化、破损。

检查台锯接地（接零）保护装置完好，接地（接零）线采用黄绿双色绝缘导线，截面不小于2.5mm2，连接牢固，接地电阻不大于4Ω；电源线绝缘层无破损、老化、开裂，无裸露导体，电源线长度不超过5m（如需延长，应使用合格的延长线，延长线截面不小于2.5mm2，长度不超过10m）。

检查开关装置，电源开关、锯片启停开关动作灵敏、复位准确，无卡滞、失灵现象，按下开关后设备能正常启动，松开后能立即停机，无粘连或无法切断电源情况；开关标识清晰，便于操作。

检查电机及内部电气元件，电机外壳无破损、锈蚀，散热片清洁无灰尘、木屑堆积，无异常声响、异味；内部接线端子无松动、烧蚀，无短路痕迹，电气控制柜（如有）内元件排列整齐，无灰尘、油污堆积。

检查电气保护装置，漏电保护器动作灵敏可靠，动作电流不大于30mA，动作时间不大于0.1s，按下试验按钮后能迅速切断电源；过载保护、短路保护装置完好，能在电机过载或电路短路时自动停机，避免设备损坏。

1.1.3安全保护装置检查

检查急停按钮，设备操作位置（操作台、机身侧面）的急停按钮完好，颜色为红色，标识清晰，按下后能立即切断设备总电源，需旋转复位，不得自动回弹。

检查限位开关，工作台行程限位、锯片升降限位等装置完好，动作灵敏，当部件运行至极限位置时，能及时切断电源，停止动作，防止超程损坏设备或引发事故。

检查防护罩联锁装置，当防护罩未闭合或脱落时，设备无法启动，确保安全；联锁装置无损坏、失效，不得擅自短接或屏蔽。

检查过载报警装置（如有），当电机过载时，声光报警装置能及时发出警示信号，提醒操作人员停机处理。

1.1.4工件及辅助工具检查

检查待加工材料，材料材质、规格（厚度、宽度、长度）与台锯额定加工范围匹配，无腐朽、虫蛀、硬节、裂纹、潮湿（含水率不超过15%）等缺陷；材料表面清洁，无油污、钉子、螺丝、金属杂物，避免损坏锯片或引发安全事故。

检查材料尺寸，长度不小于500mm，宽度不小于50mm，过小的材料不得用手直接握持加工，需