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推土机安全技术交底

1.技术交底

1.1施工前准备

1.1.1人员准备

组建推土机作业专项团队，作业人员需具备工程机械操作特种作业资格证书，且经推土机专项技术培训及考核合格。团队配置：主操作员1名（负责推土机主操作）、辅助操作员1名（负责现场观测与协调）、安全监督员1名（全程监控作业安全）、机械维修员1名（负责设备突发故障处理），明确各岗位职责，避免操作重叠或责任空缺。所有作业人员需熟悉推土机结构原理、操作流程及施工场地环境，掌握不同工况下的作业技巧，无特种作业证书者严禁上机操作。

1.1.2技术准备

技术负责人组织全员熟悉施工图纸、设计文件及场地勘察报告，重点明确作业区域边界、推土范围、土壤类型、地下管线分布（如燃气、供水、电力管线）、障碍物位置等关键信息。依据工程实际编制专项施工方案，明确推土机作业参数（推土厚度、行驶速度、作业顺序）、质量控制标准及应急措施，方案需经企业技术负责人审批、监理单位审核通过。作业前开展详细技术交底，结合现场实际讲解作业要点、危险区域标识及避让要求，引用《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2012、《土方机械安全第1部分：通用要求》GB10055-2023等最新规范，确保每位作业人员掌握技术要求。

1.1.3设备与材料准备

选用与作业需求匹配的推土机型号（如根据推土量、场地条件选择履带式或轮式推土机），作业前机械维修员对设备进行全面检查：发动机油位、冷却液、液压油、燃油量需符合标准，无渗漏现象；制动系统（行车制动、驻车制动）灵敏可靠，制动距离符合规范要求（空载行驶制动距离≤5m）；转向系统操作灵活，无卡滞；履带或轮胎磨损均匀，紧固螺栓无松动；铲刀、松土器等工作装置无变形、裂纹，连接螺栓紧固；灯光、喇叭、警示灯等安全装置完好有效。准备安全防护用品（安全帽、反光背心、防滑鞋、防护手套）、设备维修工具（扳手、千斤顶、压力表）、应急救援物资（灭火器、急救箱）及警示标识（警示牌、警示带）等。

1.1.4现场准备

清理作业区域及周边5米范围内的障碍物，包括石块、树木、废弃构件等，确保作业通道畅通。平整作业场地，移除尖锐凸起物，对松软地面铺垫钢板或碎石，防止推土机下陷。核查地下管线位置，在管线上方设置明显标识（如彩旗、标识牌），标注管线类型、埋深及避让距离（燃气管道避让距离≥1.5m，电力管线避让距离≥1m），严禁在管线上方作业。设置封闭警戒区，用警示带隔离作业区域，悬挂“推土机作业，禁止入内”“注意安全，减速慢行”等标识牌，夜间开启警示灯，安排专人监护，禁止无关人员及车辆进入。检查作业区域内的边坡、基坑稳定性，若存在坍塌风险，需先采取加固措施（如放坡、支护），确认安全后方可作业。

1.2操作工艺流程

1.2.1开机前检查与调试

操作员按“外观检查→油液检查→系统测试”顺序进行开机前准备。外观检查：查看推土机车身有无变形、渗漏，履带/轮胎紧固情况，工作装置连接可靠性；油液检查：依次核查发动机机油、冷却液、液压油、燃油、制动液的液位及品质，不足时及时补充，发现变质或污染立即更换；系统测试：启动发动机前，将变速杆置于空挡，拉起驻车制动，启动发动机后怠速运转3-5分钟，观察发动机运转是否平稳，有无异常声响；测试转向系统，左右转向灵活无阻滞；测试制动系统，行车制动反应灵敏，驻车制动可靠；测试工作装置，铲刀升降、倾斜动作平稳，液压系统无爬行现象。调试过程中发现问题，立即停机通知维修员处理，严禁带病作业。

1.2.2启动与行驶操作

启动发动机时，操作员需系好安全带，确认周围无人员、障碍物，鸣笛示警后启动。发动机启动后，怠速运转2-3分钟，待水温、油温升至正常范围（水温60-90℃，油温50-80℃）后，方可挂挡行驶。行驶时严格遵守以下要求：起步平稳，避免急加速、急刹车；直线行驶时保持方向稳定，无跑偏现象；转弯时减速慢行（转弯速度≤3km/h），避免急转向，履带式推土机转弯时禁止单侧履带空转；会车时提前鸣笛示意，保持安全距离（≥2m），严禁在狭窄区域强行会车；倒车时需有辅助操作员指挥，操作员通过后视镜观察后方情况，确保无人员或障碍物后缓慢倒车，倒车速度≤2km/h。

1.2.3推土作业操作

推土作业按“定点→铲土→运土→卸土→平整”的流程进行。定点：根据施工方案确定推土起点，操作员与辅助操作员配合，明确推土路线及卸土区域；铲土：将铲刀降至地面，缓慢行驶切入土壤，铲土厚度根据土壤类型调整（松软土壤≤30cm，坚硬土壤≤15cm），避免超负荷铲土导致设备失稳；运土：铲土完成后，将铲刀升至合适高度（离地20-30cm），匀速行驶至卸土区域，行驶过程中避免急刹车、急转弯，防止土壤洒落；卸土：到达卸土点后，缓慢降低铲刀，同时操作铲刀倾斜，将土壤卸至指定位置，卸土时避免铲刀撞击地面或其他物体；平整：对卸