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直流电弧炉施工方案

1.工程概况

1.1工程基本信息

1.1.1工程名称：120t直流电弧炉系统安装工程

1.1.2工程地点：某钢铁集团炼钢厂区内预留场地

1.1.3工程规模：建设1座120t直流电弧炉，配套电极系统、短网、变压器、冷却系统、排烟系统、液压系统、控制系统等辅助设施，设计年产合格钢水80万吨，炉体公称容量120t，额定功率100MVA，冶炼周期45分钟/炉。

1.1.4工程性质：新建工业设备安装工程

1.1.5工期要求：总工期180日历天，自工程开工令下达之日起计算

1.1.6质量标准：符合《工业炉砌筑工程施工及验收标准》GB50211-2014、《电气装置安装工程电力变压器施工及验收规范》GB50148-2010等相关规范要求，确保达到合格标准，争创优质工程

1.2施工范围

1.2.1土建基础配套：包括炉体基础、变压器基础、电极立柱基础、烟道基础、冷却水池等已完成施工，本次施工含基础验收、地脚螺栓安装及二次灌浆。

1.2.2钢结构安装：炉体框架、电极立柱、平台楼梯、烟道支架、设备支架等钢结构制作安装。

1.2.3设备安装：直流电弧炉本体（炉壳、炉盖、底电极装置）、电极升降及夹持系统、短网系统、100MVA整流变压器、电抗器、高压开关柜、低压控制系统、循环冷却水系统（水泵、换热器、管道）、排烟除尘系统（烟罩、烟道、除尘器、风机）、液压系统（泵站、油缸、管道）、压缩空气系统等。

1.2.4电气及自动化安装：高低压电缆敷设、接地系统安装、自动化控制系统（PLC、DCS）安装调试、仪表安装调试。

1.2.5炉体砌筑：炉衬耐火材料砌筑、烘烤。

1.2.6调试与试运行：分系统调试、联动调试、负荷试运行。

1.3工程特点与难点

1.3.1技术要求高：直流电弧炉涉及机械、电气、液压、冷却、自动化等多专业交叉，设备安装精度要求高（如电极中心偏差≤±2mm），需严格控制各系统协同性。

1.3.2施工难度大：炉体重量大（约350t），设备吊装高度高（最高约32m），需选用大型起重设备；炉衬砌筑工艺复杂，耐火材料施工质量直接影响炉体使用寿命。

1.3.3安全风险高：存在高处作业、动火作业、临时用电、大型设备吊装等危险性较大作业，且施工现场位于现有炼钢厂区，需做好交叉作业协调。

1.3.4工期紧张：各系统安装、调试环节多，需合理规划施工流程，确保各工序衔接顺畅。

1.4引用规范与标准

1.4.1《工业炉砌筑工程施工及验收标准》GB50211-2014

1.4.2《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》GB50148-2010

1.4.3《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GB50149-2010

1.4.4《电气装置安装工程电缆线路施工及验收标准》GB50168-2018

1.4.5《钢结构工程施工质量验收标准》GB50205-2020

1.4.6《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2022

1.4.7《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011

1.4.8《液压系统通用技术条件》GB/T3766-2015

1.4.9《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011

1.4.10《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016

1.4.11《建筑施工起重吊装工程安全技术规范》JGJ276-2012

1.4.12《直流电弧炉设计规范》YB/T4396-2014

1.4.13设备供应商提供的安装技术手册及设计文件

2.施工组织措施

2.1项目组织机构

2.1.1项目经理：1名，负责项目全面管理，统筹协调进度、质量、安全、成本等工作，具备一级建造师资格及10年以上工业设备安装项目管理经验。

2.1.2技术负责人：1名，负责技术管理工作，包括图纸会审、方案编制、技术交底、解决施工技术难题，具备高级工程师职称及8年以上相关专业技术经验。

2.1.3质量负责人：1名，负责质量管理工作，制定质量保证措施，组织质量检查、验收，具备工程师职称及5年以上质量管控经验。

2.1.4安全负责人：1名，负责安全生产管理工作，制定安全保证措施，组织安全检查、隐患排查，具备注册安全工程师资格及5年以上安全管理经验。

2.1.5施工员：3名，分别负责机械安装、电气安装、管道安装专业施工管理，协调现场施工进度、工序衔接，具备工程师职称及3年以上相关施工经验。

2.1.6质检员：2名，负责施工过程质量检查、原材料检验、试验检测等工作，具备助理工程师职称及3年以上质量检验经验。

2.1.7安全员：2名，负责现场安全巡查、安全技术交底、特种作业监督等工作，具备安全管理资格证书及