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设备吊装施工方案

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目录

TOC\o1-3\h\z\u1.编制依据 1

2.工程概况 1

3.编制目的 1

4.编制原则 1

5.选址原则 2

6.建设标准 2

6.1场地平整 2

6.2地面硬化 2

6.3拌合站基础建设 2

6.4料场建设 3

7.设备安装准备工作 3

7.1拌合站安装前的准备工作 3

7.2拌和站安装机具准备 3

7.3人员组织 3

7.4拌合站安装前安全检查验收 3

8.安装步骤 4

8.1骨料供给系统安装 4

8.2电气系统安装 5

9.设备调试 6

9.1调试前准备工作 6

9.2单元调试 6

10.施工安全及注意事项 7

11.汽车式起重机安全技术规定 8

12.装吊工安全技术规定 9

12.1基本要求 9

12.2起重作业 9

12.3高处作业 11

12.4工地搬运作业 11

12.5起重工具 12

13.起重机司机安全技术规定 13

13.1一般要求 13

13.2汽车式起重机 14

14.起重指挥工安全操作规程 14

15.安全防护及保障措施 15

16.应急救援预案 16

16.1预案目的 16

16.2组织机构及职责 16

16.3高处坠落事故应急措施 17

16.4吊装机械倾覆事故应急措施 17

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1.编制依据

为确保施工现场吊装工程的安全，使吊装工程顺利进行，根据：

（1）《建筑起重机械安全监督管理规定》；

（2）《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012；

（3）《建设工程安全生产管理条例》；

（4）《起重吊运指挥信号》GB5082-85；

（5）《GB50057-1994建筑物防雷设计规范》

（6）《特大综合型企业安全生产标准化管理手册》等有关规范特制订本方案。

2.编制目的

为保证设备在吊装及拆除过程中设备、人员的安全，使整个作业过程标准化、严谨化、科学化、安全化，作业顺序有章可循，避免野蛮施工，特制定本方案确保施工过程安全。

3.编制原则

（1）工厂化、集约化、专业化原则；

（2）确保工期的原则；

（3）质量第一的原则；

（4）安全第一、预防为主的原则；

（5）科学管理的原则；

（6）文明施工的原则；

（7）遵照执行标准、规范的原则。

4.工程概况

5.选址原则

拌合站坚持“安全适用、经济合理、便于监督管理”的原则，按照“工厂化、集约化、专业化”的要求，拌合站生产能力满足本项目对水泥粉煤灰稳定碎石、沥青混凝土及水泥混凝土用量的需要。拟建拌合站场地紧临道路，为后期拌合料的运输提供了有利条件，减少了成品运输时间，降低了运输成本。

6.建设标准

6.1场地平整

施工工序:施工放样→挖截水沟→自上而下分层开挖平整→平整至统一标高。

6.2地面硬化

站区及营区均采用50cm厚砂卵石分层铺筑，并用光轮压路机碾压，使平整度达到目测无明显“坑洼”的要求，并设置一定的纵横坡度以利于场内排水，压实后采用水准仪配合进行抄平验收。上层场地采用20cmC20混凝土进行硬化。

6.3拌合站基础建设

依据拌合站方案图，确定水泥仓、主机、配料机基础布置图，依据布置图尺寸进行施工，搅拌站基础用C30钢筋混凝土进行浇筑，施工过程中注意预埋件位置预埋准确，并进行防雷接地设置。搅拌机安装完成后对拌合站场地进行硬化处理。

6.4料场建设

拌合料场储料仓采用30cm厚混凝土墙间隔，高度6m(基础:2m)，1.5m处预留挂设材料标识牌挂钩，并依据料棚基础尺寸埋设预埋件。储料仓采用钢结构棚进行覆盖，避免雨水对砂石料的含水率造成影响。

7.设备安装准备工作

7.1拌合站安装前的准备工作

（1）安装前应熟悉图纸及技术文件，按发货清单对各构件进行清点。

（2）组织有关人员学习拌合站使用说明书，熟悉掌握拌合站的技术性能。

（3）根据施工现场情况确定拌合站位置和拌合站安装高度。

7.2拌和站安装机具准备

75t汽车吊一辆(特种设备必须持有三证一书才能进场吊装作业)，电工常用工具一套，活动搬手一套，死搬手一套，管钳两把，8磅大锤2个，撬棍4把，钢丝绳及滑鞍两组，钢卷尺1个，安全带6条，电焊机1台。

7.3人员组织

拌合设备吊装现场配备经验丰富的管理人员两名，吊车指挥人员、电工、焊工各一名，拌合站专业安装人员10名，并配以辅助工人7名。

7.4拌合站安装前安全检查验收

（1）拌合站基础检查：检查基础砼试压报告，待砼达到设计强度后方可进行组织拌合站安装。砼站基础的上表面