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暖通工程施工方案

一、工程概述与施工准备

暖通工程，作为建筑功能实现的关键组成部分，其施工质量直接关系到建筑的使用舒适度、能源效率及运行安全性。本方案旨在为项目提供一套系统、科学的施工指导，确保工程顺利推进，最终交付一个符合设计规范、满足使用需求的暖通系统。

施工准备工作是确保后续工程顺利开展的基石，必须予以高度重视。

首先，技术准备是先导。项目技术负责人需组织相关人员深入研读设计图纸、施工合同及相关技术规范，深刻理解设计意图。在此基础上，进行详细的图纸会审，梳理出图纸中可能存在的疑问、矛盾或不合理之处，及时与设计单位沟通解决，形成图纸会审纪要。同时，结合工程实际情况，编制更为详尽的施工组织设计或专项施工方案，对关键工序、复杂环节应制定针对性的技术措施和质量保证计划。必要时，需进行技术交底培训，确保每位施工人员明确技术要求和操作要点。

其次，现场准备需到位。根据施工总平面图的规划，合理划分材料堆放区、加工区、办公区及临时仓储空间，确保区域划分清晰，物流通畅。对施工现场的障碍物进行清除，平整场地，为材料进场和施工作业创造条件。临水、临电设施的布置应符合施工需求及安全规范，确保施工期间水电供应稳定。

再次，材料与设备准备不容忽视。材料的选型与采购必须严格按照设计图纸及合同约定进行，优先选择质量可靠、性能优越的产品。进场材料需提供完整的质量证明文件，并按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。对于阀门、风机、空调机组等主要设备，应提前与供应商沟通，确保设备按时到场，并在安装前进行开箱检查，核对型号、规格及附件是否齐全，外观有无损坏。

最后，人员组织与技术交底是保障。组建经验丰富、技术过硬的项目管理团队和施工班组，明确各岗位职责。施工前，必须对所有参与施工的人员进行全面的技术交底和安全交底，使施工人员熟悉施工流程、质量标准、安全注意事项及应急处理措施。特种作业人员必须持证上岗，确保施工作业的专业性和安全性。

二、主要分部分项工程施工工艺要点

（一）管道系统安装

管道系统是暖通工程的血脉，其安装质量对系统运行效果至关重要。

管道预制与加工：根据设计图纸及现场实测尺寸，进行管道的预制加工。切割管道时，应保证切口平整，无毛刺、飞边。对于需要螺纹连接的管道，螺纹加工应规整，断丝或缺丝不得超过规范允许范围。法兰连接时，法兰面应平整，与管道中心线垂直，螺栓孔中心偏差应符合要求。

管道支架制作与安装：管道支架的选型、间距及安装方式应严格按照设计规范执行。支架制作应保证足够的强度和刚度，安装应牢固可靠，位置正确。对于有热位移的管道，其支架应设置相应的滑动或固定措施，以释放热应力。支架安装时，应考虑管道坡度要求，确保排水通畅。

管道安装：管道安装应遵循先地下后地上、先干管后支管、先大管后小管的原则。安装前，应对管道内部进行清洁，去除杂物。管道连接时，应保证接口严密，无渗漏。对于焊接连接的管道，焊接工艺应符合规范要求，焊缝外观成型良好，无夹渣、气孔、裂纹等缺陷。管道安装过程中，应及时进行临时固定，防止管道变形或移位。

阀门安装：阀门安装前应进行外观检查，并按规范要求进行强度和严密性试验。安装位置、方向应正确，便于操作和维修。对于减压阀、止回阀、平衡阀等具有特殊功能的阀门，其安装应严格按照产品说明书及设计要求进行。

管道坡度与排气、泄水装置：采暖管道、空调水管道均应按设计要求设置坡度，以利于系统排气和泄水。在管道的最高点应设置排气阀，最低点应设置泄水阀或排污阀。

管道保温：管道保温应在管道系统压力试验合格、防腐处理完成后进行。保温材料的材质、厚度应符合设计要求，保温层应密实、平整，无空鼓、松动现象。保温层外应根据设计要求设置保护层，以防止保温层受损坏或受潮。

（二）风管系统安装

风管系统是空气输送的通道，其安装质量直接影响空调通风效果。

风管制作：风管采用工厂预制与现场加工相结合的方式进行。制作风管的板材厚度、连接方式应符合设计及规范要求。风管咬口应严密，宽度均匀，无开裂现象。矩形风管的四角应采用直角或圆角形式，根据设计要求确定。风管法兰的规格应符合规范要求，法兰与风管的连接应牢固，法兰面应平整。

风管安装：风管安装前，应清除风管内外的杂物和灰尘。风管的安装位置、标高、走向应符合设计要求。风管之间的连接应严密，采用法兰连接时，法兰之间应垫以密封材料，螺栓应均匀拧紧，确保无漏风现象。风管支架的安装应牢固可靠，间距应符合规范要求，避免风管产生过大挠度。对于防火阀、排烟阀等部件，应安装在便于操作和检修的位置，并应与风管同时安装。

风管严密性试验：风管安装完毕后，应进行严密性试验，试验方法和合格标准应符合设计及规范要求。通过试验，确保风管系统在运行时不会出现严重的漏风现象，以保证空调通风效果和能源效率。

风口安装：风口的安装应与装修工程密切配合，确保风口位置准确、美