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制米工岗位现场作业操作规程

文件名称：制米工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于制米工岗位现场作业，旨在确保制米过程的安全、高效和质量稳定。通过规范操作流程，提高员工技能，保障产品品质，降低生产成本，实现企业可持续发展。本规程对所有制米工及相关部门人员具有指导性和约束性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：制米工在作业前应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、工作鞋、手套、口罩等劳动防护用品，以防止机械伤害、粉尘吸入等安全风险。

2.设备检查：作业前应对制米设备进行全面的检查，包括但不限于：

-检查设备各部件是否完好无损；

-确认设备润滑情况，确保润滑充足；

-检查电机、传动带、轴承等关键部件的运行状态；

-检查安全装置是否正常工作，如紧急停止按钮、防护罩等。

3.环境要求：

-工作场所应保持清洁、通风良好，温度适宜；

-操作区域应设有明显的警示标志，如禁止操作、危险区域等；

-作业现场不得堆放杂物，通道应保持畅通；

-作业时应确保照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

4.原料准备：检查原料是否符合规定标准，如有霉变、杂质等情况，应及时处理或废弃。

5.配料计量：准确测量所需配料的量，确保配料比例正确。

6.环境监测：对作业现场的环境指标（如温度、湿度、粉尘浓度等）进行监测，确保符合国家相关标准。

7.作业指导书：操作前应仔细阅读作业指导书，了解操作步骤、注意事项及应急处理方法。

8.检查无误后，方可进行制米作业。

三、操作步骤

1.启动设备：首先打开电源开关，启动制米设备，确保所有部件正常运转。

2.加料：根据配料单，将原料按照规定的比例投入进料口，注意不要过量，以免影响制米质量。

3.调整参数：根据原料特性和生产要求，调整设备参数，如温度、湿度、转速等。

4.制米：启动制米程序，设备开始自动进行去杂、去石、去糠、抛光等工序。

5.监控过程：在制米过程中，密切监控设备运行状态和原料处理效果，发现异常及时调整。

6.质量检查：制米完成后，对成品米进行质量检查，包括外观、口感、水分等指标。

7.调整设备：根据质量检查结果，对设备进行必要的调整，确保下次生产出符合标准的产品。

8.清洁保养：作业结束后，对设备进行清洁保养，清除残留物，检查并润滑各运动部件。

9.记录数据：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料使用量、设备运行参数、产品质量等。

10.关闭设备：完成所有操作后，关闭设备，确保电源断开，并做好现场清理工作。

关键点：确保原料质量，正确调整设备参数，监控制米过程，及时处理异常情况，保证产品质量。同时，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音；

-各传动部件运转顺畅，无卡滞现象；

-电机温度正常，无过热迹象；

-安全防护装置完整有效，如紧急停止按钮、防护罩等；

-电气系统无短路、漏电现象；

-润滑系统正常，油位充足，无漏油；

-仪表显示准确，无异常报警；

-压力、温度等参数在正常范围内；

-原料输送、加工、出料等流程顺畅无阻。

2.异常状态：

-设备出现振动或噪音异常，可能存在轴承磨损、传动带松弛等问题；

-电机过热，可能是因为负载过大、通风不良或电机故障；

-安全防护装置损坏或失效，存在安全隐患；

-电气系统出现短路、漏电，需立即停止设备并检查；

-润滑系统出现问题，如油位不足、漏油或油质恶化；

-仪表显示异常，可能存在传感器故障或系统错误；

-压力、温度等参数超出正常范围，需立即调整；

-输送、加工、出料等流程出现阻塞，可能是因为原料质量问题或设备内部故障。

在发现设备异常状态时，应立即停止设备运行，进行故障排查和维修，确保问题得到妥善解决后方可重新启动设备。同时，操作人员应熟悉设备常见故障及其排除方法，提高应急处理能力。

五、测试与调整

1.测试方法：

-测试设备运行参数：使用万用表等仪器，检查电压、电流、频率等电气参数是否在规定范围内。

-测试设备温度：使用温度计检测电机、轴承等关键部件的温度，确保在正常工作温度范围内。

-测试设备压力：使用压力表检查压力容器或管道的压力是否稳定且在安全值内。

-测试设备振动：使用振动仪检测设备运行时的振动情况，确保振动值在可接受范围内。

-测试产品质量：通过目视检查、手感检验、仪器检测等方式，评估成品米的外观、口感、水分等质量指标。

2.调整程序：

-调整电气参数：根据测试结果，调整电源电压、电流等参数，确保设备在最佳工作状态。

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