公司井下机车运输工安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司井下机车运输工安全操作规程

文件名称：公司井下机车运输工安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司井下机车运输工的安全操作。适用于井下运输机车的启动、运行、停车及维护保养等环节。运输工应严格遵守本规程，确保运输安全，防止事故发生。规程内容包含操作前的准备、操作过程中的注意事项、事故应急处理及安全教育培训等。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

（1）运输工必须穿戴符合国家标准的安全帽，佩戴好耳塞或耳罩，以防噪音和冲击伤害。

（2）正确佩戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

（3）穿着紧身、防滑、耐磨的工作服，佩戴工作手套，以防划伤和磨损。

（4）使用安全带，并在作业时固定在安全绳索上，确保人身安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查机车外观是否完好，无损坏、变形或裂纹。

（2）检查电气系统，确保线路连接牢固，无漏电现象。

（3）检查制动系统，确保制动器工作正常，无松动或异常。

（4）检查传动系统，确保齿轮、链条等部件无磨损，润滑良好。

（5）检查液压系统，确保油液充足，无泄漏现象。

（6）检查照明系统，确保灯光正常，亮度充足。

3.作业区域的准备要求：

（1）清除作业区域内的障碍物，确保通道畅通，无积水、积尘等。

（2）检查井下通风情况，确保空气流通，氧气含量符合规定。

（3）检查井下照明，确保照明充足，无暗角。

（4）检查井下安全标志，确保清晰可见，无脱落、损坏。

（5）检查井下消防设施，确保消防器材齐全、有效。

（6）检查井下通讯设备，确保通讯畅通无阻。

运输工在操作前必须严格按照以上要求进行准备，确保自身及他人安全。如有异常情况，应立即停止操作，报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

（1）启动前，运输工应确认防护用具穿戴齐全，并检查机车及作业环境。

（2）接通电源，启动电机，观察电机运转是否正常，如有异常立即停机检查。

（3）缓慢打开制动器，使机车缓慢启动，检查制动性能是否良好。

（4）缓慢加速，观察运行中的机车是否稳定，运行轨迹是否符合规定。

（5）到达目的地后，提前减速，缓慢停车，关闭电机，拉紧制动器。

（6）操作完毕，关闭电源，检查机车各部件，清理现场，做好记录。

2.特殊工序的操作规范：

（1）过弯道时，应提前减速，调整方向，确保机车平稳通过。

（2）遇到障碍物时，应立即停机，分析情况，选择合适的绕行或清除障碍物方法。

（3）上下坡道时，应提前减速，控制车速，避免急刹车和急转弯。

（4）在运输爆炸物品、易燃物品时，应严格遵守相关规定，确保安全运输。

3.异常工况的处理方法：

（1）电机异常：立即关闭电源，检查线路及电机，排除故障后再启动。

（2）制动失灵：迅速采取紧急制动措施，同时通知救援人员。

（3）液压系统泄漏：立即关闭液压泵，检查泄漏部位，采取修复措施。

（4）照明系统故障：立即关闭电机，更换或修复照明设备。

（5）通讯中断：保持冷静，通过其他方式通知上级或同事，寻求支援。

运输工在操作过程中应严格按照以上顺序和方式执行，确保操作规范、安全。遇到异常情况时，应迅速判断，采取正确处理方法，避免事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

（1）电机运行时，声音应平稳无异常，温度不超过规定范围。

（2）液压系统运行时，压力应在规定范围内，无泄漏现象。

（3）传动系统运行时，齿轮、链条等部件应无异常磨损，运行平稳。

（4）制动系统运行时，制动效果良好，无卡滞现象。

（5）照明系统运行时，亮度应充足，无闪烁或暗角。

（6）电气系统运行时，线路连接牢固，无漏电现象。

2.典型故障现象：

（1）电机过热：可能因负荷过大、散热不良或电机故障引起。

（2）液压系统泄漏：可能因密封件损坏、管道连接不良或液压元件故障引起。

（3）传动系统异响：可能因齿轮磨损、链条松动或轴承损坏引起。

（4）制动失灵：可能因制动器磨损、制动液变质或制动系统堵塞引起。

（5）照明系统故障：可能因灯泡损坏、线路故障或控制系统问题引起。

3.状态监测的操作要求：

（1）运输工应定期检查设备各部件的运行状态，及时发现异常情况。

（2）使用温度计、压力表等工具，对设备关键部件的温度、压力等参数进行监测。

（3）定期检查液压系统油液质量，确保油液清洁、无杂质。

（4）检查传动系统的齿轮、链条、轴承等部件，确保无磨损、松动。

（5）检查制动系统，确保制动效果良好，无卡滞现象。

（6）检查照明系统，确保亮度充足，无损坏的灯泡或线路故障。

（7）发现异常情况时，应立即停止操作，查明原因，采取相应措