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幼儿园铝合金门窗工程施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

质量目标：严格遵循《铝合金门窗工程技术规范》（JGJ214）及幼儿园建筑安全标准，确保门窗抗风压性能≥3级、水密性能≥2级、气密性能≥3级，五金件使用寿命不低于10年，整体工程一次验收合格率100%，优良率≥90%。

安全目标：施工期间零安全事故，现场安全防护达标率100%，杜绝高空坠落、物体打击、触电等风险，保障施工人员及幼儿园周边人员安全。

进度目标：按幼儿园教学周期合理规划，总工期控制在[XX]天内，避开幼儿在校时段施工，确保不影响幼儿园正常教学秩序。

环保目标：选用环保型密封胶、玻璃等材料，甲醛释放量符合国家标准，施工垃圾日产日清，回收率≥80%，减少对幼儿园环境的污染。

（二）定位

本方案聚焦幼儿园场景特殊性，以“安全优先、质量为本、便捷施工、适配幼教环境”为定位，打造兼具安全性（防夹手、防坠落）、实用性（采光、通风）与童趣性（外观适配幼儿园整体风格）的铝合金门窗工程，满足幼儿园长期使用及安全管理需求。

方案内容体系

（一）材料选型

铝合金型材：选用6063-T5系列型材，壁厚≥1.4mm，表面采用粉末喷涂处理，涂层厚度40-60μm，颜色适配幼儿园建筑外观，具备抗紫外线、耐老化性能。

玻璃：采用双层中空钢化玻璃，厚度5+12A+5mm，钢化玻璃抗冲击性能符合GB15763.2标准，中空层有效隔绝噪音（降噪量≥30dB），满足幼儿园隔音需求。

五金件：选用不锈钢材质铰链、执手、锁具，执手设计圆润无棱角，避免幼儿磕碰；锁具具备防误锁功能，开启力≤30N，方便教职工操作。

密封材料：采用中性硅酮耐候胶，耐温范围-40℃-80℃，粘结强度≥0.6MPa，确保门窗缝隙密封严实，防止渗水、漏风。

（二）施工范围

涵盖幼儿园教学楼、活动室、休息室等区域的铝合金门（含推拉门、平开门）、铝合金窗（含固定窗、推拉窗）的拆除（旧门窗）、安装、密封及调试，具体以施工图纸标注的门窗洞口尺寸及数量为准。

（三）技术标准

安装精度：门窗框对角线偏差≤2mm/m，门窗扇与框缝隙均匀，偏差≤0.5mm；门窗开启灵活，无卡顿、异响，关闭后密封严实。

固定要求：门窗框采用膨胀螺栓固定，固定点间距≤600mm，距框角≤180mm，螺栓规格≥M8，确保门窗框稳固，抗风压性能达标。

防水处理：门窗框与墙体缝隙采用聚氨酯泡沫填缝剂填充，外侧打中性硅酮耐候胶密封，窗台做15°-20°排水坡度，防止雨水倒灌。

实施方式与方法

（一）施工流程

前期准备：现场勘查，核对门窗洞口尺寸、位置与图纸一致性；清理施工区域，搭建安全防护设施（如防护栏、安全网）；材料进场验收，查验型材、玻璃、五金件等质量证明文件，抽样送检。

旧门窗拆除（如有）：先切断旧门窗连接部位，采用人工拆除，避免破坏墙体结构；拆除垃圾集中堆放，及时清运出场。

门窗框安装：按图纸定位放线，调整门窗框水平、垂直位置，用膨胀螺栓固定；填充缝隙，外侧打胶密封；安装临时固定件，防止门窗框移位。

门窗扇安装：待门窗框固定牢固后，安装铰链、执手等五金件；将门窗扇安装至框体，调整缝隙至符合标准；测试开启与关闭功能，确保灵活顺畅。

玻璃安装：清理门窗框槽口，放置玻璃垫块，安装钢化玻璃；打密封胶固定玻璃，胶缝宽度、厚度符合设计要求，表面平整光滑。

调试与清理：全面检查门窗开启、密封性能，对不符合要求的部位调整；清理施工残留胶迹、杂物，擦拭门窗表面，确保外观整洁。

（二）特殊场景处理

幼儿活动区域：施工时段避开幼儿在校时间（如节假日、放学后）；施工现场设置警示标识，严禁幼儿进入；门窗执手、棱角部位临时包裹防护棉，防止施工期间磕碰。

高空作业：安装高层门窗时，使用吊篮或脚手架，作业人员系好安全带，工具放入工具袋，防止坠落；下方设置警戒区，禁止人员通行。

资源保障与风险控制

（一）资源保障

人员保障：配备项目经理1名（持二级建造师证）、技术负责人1名（5年以上门窗施工经验）、施工人员（持证上岗）[XX]名，分工明确，确保施工有序推进。

设备保障：准备电钻、冲击钻、水平仪、卷尺、打胶枪等施工工具，定期检查设备性能，确保正常使用；配备灭火器、急救箱等安全设备，应对突发情况。

材料保障：与正规厂家签订供货协议，明确材料质量标准与交货时间；现场设立材料仓库，分类存放型材、玻璃（避免阳光直射）、五金件，做好防潮、防尘保护。

（二）风险控制

质量风险：建立材料进场验收、工序自检、互检、专检制度，每道工序验收合格后方可进入下一道；对易出现渗水、密封不良的部位，加强巡检，及时整改。

安全风险：施工前对人员进行安全培训，考核合格后方可上岗；每日开工前开展安全技术交底，强调高空作