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数据中心精密空调安装施工方案

方案目标与定位

（一）核心目标

安全达标：符合《数据中心设计规范》（GB50174），设备绝缘电阻≥2MΩ，接地电阻≤4Ω，制冷剂泄漏量≤0.5kg/年，杜绝漏电、制冷剂泄漏、设备过载隐患。

质量合规：空调机组安装水平偏差≤1mm/m，风管漏风率≤1%（高压风管），温湿度控制精度±1℃/±5%RH，系统连续运行72小时无故障，一次验收合格率100%，适配数据中心UptimeTier3级要求。

进度可控：总工期≤45天（基础预制7天→设备安装20天→风管/管道施工10天→调试验收8天），关键节点（机组就位、系统联调）延误率0，保障数据中心按期投用。

功能适配：按机柜功率密度（8-15kW/U）配置空调冷量（总冷量≥500kW），采用下送风上回风气流组织，配套加湿/除湿模块，满足IT设备全年恒温恒湿、高散热需求。

（二）定位

安全优先导向：以数据中心“设备价值高、连续运行要求严”为核心，重点管控电气安全、制冷剂密封、气流组织合理性，确保空调系统与IT设备安全兼容。

功能适配性：按区域（服务器机房、网络机房、运维区）差异化设计，服务器机房用列间空调（近距离散热），网络机房用机房专用空调（广域控温），运维区用舒适性空调，适配不同区域散热与环境需求。

全周期覆盖：贯穿安装全阶段（预制→安装→调试→运维培训），形成“设计-施工-检测-维保”闭环，为数据中心长期稳定运行奠定基础。

方案内容体系

（一）项目概况与施工范围

项目概况：

建筑参数：数据中心机房面积1200㎡（服务器机房800㎡、网络机房300㎡、运维区100㎡），机柜数量150台（功率密度12kW/U），层高4.5m，地板架空高度0.6m，采用封闭冷通道设计。

运营需求：全年温湿度控制在22-24℃/45-55%RH，空调系统支持N+1冗余（避免单点故障），断电后与UPS联动保障15分钟过渡冷量，满足IT设备24小时不间断运行需求。

施工范围：

核心设备：列间精密空调（12台，单台冷量42kW）、机房专用空调（3台，单台冷量30kW）、冷水机组（2台，单台冷量300kW）、加湿器（电极式，单台加湿量10kg/h）；

配套施工：设备基础预制、电气管线预埋、冷媒管道安装、风管制作安装、水系统管道施工、系统调试、运维培训。

实施方式与方法

（一）施工组织架构

组织架构：

管理层：项目经理1名、技术负责人1名（暖通+电气双专业）、质量负责人1名、安全负责人1名、洁净管控专员1名；

执行层：设备安装班组10人（含制冷专业）、管道班组8人、风管班组6人、调试班组6人，各班组设组长1名。

职责分工：

技术负责人：编制施工工艺卡，优化气流组织（封闭冷通道气流模拟），解决设备兼容、冷媒管道阻力问题，确保冷量匹配机柜散热需求；

质量负责人：检查设备安装精度、管道密封性、温湿度控制精度，验收绝缘电阻、接地电阻、漏风率数据；

安全负责人：管控电气接线（断电操作）、制冷剂加注（防爆操作）、高空作业（风管安装），避免安全事故；

洁净管控专员：监督施工区域洁净度（尘埃粒子≤10000级），施工后清理设备内部杂质，防止影响空调运行。

（二）关键实施方法

分区域流水施工：

按功能区分3个施工区（服务器机房→网络机房→运维区），每个区域按“基础预制→设备就位→管道/风管安装→调试”顺序推进，先完成冷水机组等核心设备安装（保障冷源供应），再进行末端空调安装；

电气系统与空调设备同步施工（提前预埋管线，避免后期打孔破坏机房结构），洁净施工全程封闭作业（减少尘埃进入）。

过程管控：

材料进场抽检：冷媒管道用无缝铜管（TP2，壁厚≥1.5mm）、风管用镀锌钢板（厚度0.8-1.2mm，高压标准），抽样送检材质与壁厚，不合格材料退场；

设备安装管控：列间空调就位后用水平仪调平（偏差≤1mm/m），固定在预制钢基础上（避免振动），冷媒管道焊接采用氮气保护焊（防止氧化），管道吹污后保压（2.5MPa保压24h无压降）；

调试管控：分阶段调试（单机通电测试→冷媒加注→冷量输出测试→温湿度闭环控制），每阶段用温湿度传感器（精度±0.5℃）监测机房各区域，偏差超限时调整空调风速或出风口角度。

洁净施工措施：

施工人员穿洁净服、戴无尘手套，进入机房前风淋除尘；

管道/风管安装后用高压氮气吹污（压力0.8MPa），清除内部焊渣、杂质；

设备调试前用吸尘器清理蒸发器、过滤器，避免尘埃堵塞影响换热效率。

资源保障与风险控制

（一）资源保障

人力保障：