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初级钳工实际操作试题及答案

一、平面划线操作

考核内容：在45钢坯料（尺寸300mm×200mm×20mm）上完成指定图形的划线，包含基准线、轮廓线及圆弧线。

操作要求：

1.划线图形：以工件底面和左侧面为基准，划一条距离底面50mm的水平线（基准线A），距离左侧面80mm的垂直线（基准线B）；在基准线A上方30mm、基准线B右侧40mm处划圆心，绘制R25mm的标准圆；在工件右上角划100mm×60mm的矩形（底边距顶面20mm，左边距右侧面30mm）。

2.划线精度：线条宽度≤0.1mm，无重线、断线；基准线偏移误差≤0.2mm；圆及矩形轮廓线与理论位置偏差≤0.3mm；样冲眼位置偏差≤0.3mm，深度均匀（约0.5mm）。

评分标准（总分30分）：

工件清理与显示剂涂刷（3分）：未清理表面扣1分，显示剂不均匀扣1分，漏涂扣1分。

基准线划定（8分）：水平线/垂直线偏移超0.2mm每处扣2分，线条宽度超0.1mm每处扣1分，重线/断线每处扣1分。

圆与矩形划线（12分）：圆心定位偏差超0.3mm扣3分，圆直径误差超0.5mm扣4分；矩形边长误差超0.5mm每边扣2分，邻边垂直度超0.3mm扣3分。

样冲眼操作（7分）：位置偏差超0.3mm每个扣1分，深度过深/过浅（＞1mm或＜0.3mm）每个扣0.5分，漏打冲眼每个扣1分。

参考答案（操作步骤）：

1.清理工件表面：用钢丝刷去除毛刺、油污，酒精擦拭后均匀涂刷蓝丹显示剂（干燥5分钟）。

2.确定基准：将工件底面与划线平台贴合，左侧面靠紧直角铁，用高度尺校准底面水平（误差≤0.1mm）。

3.划基准线A：调整高度尺划针至50mm刻度，沿工件底面平行方向匀速划线（速度约20mm/s），确保线条连续清晰。

4.划基准线B：用直角尺对齐左侧面，沿垂直方向用划针划出80mm垂直线，与基准线A交汇于原点O。

5.划R25mm圆：以O点为基准，用划规划定圆心（X=40mm，Y=30mm），调整划规半径25mm，旋转划规一周完成圆线（划规针尖用力均匀，避免滑动）。

6.划矩形：测量工件顶面到底边距离（300mm），确定矩形底边位置为300mm20mm=280mm（距底面280mm）；右侧面到左侧面距离200mm，矩形左边位置为200mm30mm=170mm（距左侧面170mm）；用直角尺配合划针依次划出长100mm（上下边）、宽60mm（左右边）的矩形轮廓。

7.打样冲眼：在基准线交点、圆线四等分点、矩形四角及各边中点打冲眼（冲头与工件表面垂直，锤击力度适中，确保冲眼清晰不歪斜）。

二、锯削与锉削加工（矩形块制作）

考核内容：将尺寸120mm×80mm×30mm的Q235钢坯料加工为100mm×60mm×25mm的矩形块，要求表面粗糙度Ra≤3.2μm，相邻面垂直度≤0.1mm，尺寸公差±0.2mm。

操作要求：

1.锯削：按划线锯削多余材料（保留2mm加工余量），锯缝直线度偏差≤0.5mm，无崩边、锯痕过深（深度＞0.3mm）。

2.锉削：先粗锉（6英寸粗齿锉）去除余量，后精锉（8英寸细齿锉）修正尺寸；平面度误差≤0.1mm，表面无明显锉痕；使用游标卡尺（0150mm，精度0.02mm）和直角尺（150mm×100mm）检测。

评分标准（总分35分）：

锯削操作（10分）：锯缝偏移超0.5mm扣3分，起锯角度不当（＞20°或＜10°）扣2分，崩边/锯痕过深每处扣1分，锯削后余量不均（＞3mm或＜1mm）扣2分。

粗锉加工（10分）：平面度超0.2mm扣3分，相邻面垂直度超0.2mm扣3分，尺寸余量未控制在0.5mm内扣2分，锉削姿势错误（身体倾斜角度＞15°或手力不平衡）扣2分。

精锉加工（10分）：表面粗糙度超Ra3.2μm（肉眼可见明显锉痕）扣4分，平面度超0.1mm扣3分，尺寸偏差超±0.2mm每边扣2分，直角尺检测间隙＞0.1mm扣3分。

测量与修正（5分）：未用游标卡尺多次测量（少于3次）扣2分，未针对误差调整锉削方向（如对角线偏差未采用交叉锉）扣3分。

参考答案（操作步骤）：

1.锯削准备：在坯料上划出102mm×62mm×27mm的锯削线（单边留2mm余量），用台虎钳夹紧工件（露出锯削部分约30mm，钳口垫铜皮防夹伤）。

2.起锯操作：用手锯轻推起锯，角度15°左右，前几锯压力小、速度慢（约20次/分钟），确保锯缝起始位置准确；正常锯削时速度40次/分钟，推力由小到大，回程轻抬锯条。

3.粗锉加工：以大面为基准，用粗齿锉顺向锉削（锉刀与工件边成30°角），双手用力前推时左手压力递减、右手压力递增，确保锉削