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雷管制造工岗位工艺作业操作规程

文件名称：雷管制造工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于雷管制造工岗位的工艺作业操作。目的在于确保雷管制造过程中的产品质量和安全，规范操作流程，降低事故风险，提高生产效率。通过明确操作步骤、安全注意事项和质量控制要点，确保雷管产品符合国家标准和行业规范。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套、防静电鞋等劳动防护用品。长发需束起，不得穿戴易燃易爆物。

2.设备检查：作业前应检查生产设备是否完好，包括搅拌机、灌装机、切割机、包装机等，确保设备运行正常，无异常噪音或振动。

3.环境要求：生产现场应保持清洁、干燥，通风良好，温度适宜。禁止在作业区域吸烟、饮食，避免粉尘、油污等污染。

4.原材料准备：确保原材料质量符合要求，如雷管药、金属管等，检查原材料包装是否完好，防止受潮、受污染。

5.工艺参数设置：根据生产配方和设备性能，设置搅拌时间、灌装压力、切割速度等工艺参数，确保生产过程稳定。

6.安全检查：作业前进行安全检查，包括电气设备接地、消防设施完好、紧急出口畅通等，确保生产环境安全。

7.人员培训：操作人员应接受专业培训，熟悉操作规程和安全知识，掌握紧急事故处理方法。

8.文档记录：操作前填写《操作前准备记录表》，记录设备状态、原材料质量、工艺参数等信息，确保生产过程可追溯。

三、操作步骤

1.搅拌：打开搅拌机，按照配方加入雷管药和金属管，启动搅拌机进行充分搅拌，确保原料混合均匀，无结块。

2.灌装：将搅拌好的原料通过灌装机注入金属管内，控制灌装压力，确保每根雷管重量符合标准。

3.热处理：将灌装好的雷管送入热处理炉，根据工艺要求设定温度和时间，进行热处理，提高雷管强度和稳定性。

4.冷却：热处理后的雷管送入冷却区，自然冷却至室温，避免因温差过大引起雷管变形。

5.切割：使用切割机对冷却后的雷管进行切割，确保切割长度精确，切口平整。

6.包装：将切割好的雷管进行包装，使用防静电材料，避免静电引发火灾。

7.检验：对包装好的雷管进行外观和性能检验，包括尺寸、重量、强度等，确保产品合格。

8.标识：在雷管包装上贴上标识，注明产品名称、批号、生产日期等信息。

9.废弃物处理：对生产过程中产生的废弃物进行分类收集，按照环保要求进行处理。

10.清洁与维护：操作结束后，对设备进行清洁和维护，保持生产环境整洁。关键点包括：严格控制搅拌时间、灌装压力和热处理参数；确保切割精度和包装质量；严格执行检验标准，确保产品质量。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常噪音或振动。

-电气系统无故障，指示灯显示正常。

-传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

-搅拌机叶片运转顺畅，无卡滞现象。

-灌装机压力稳定，流量均匀。

-切割机刀片锋利，切割线直且均匀。

-包装机动作准确，包装材料使用得当。

-热处理炉温度控制准确，无过热或不足现象。

-冷却系统有效，雷管冷却均匀。

-安全防护装置完好，操作人员操作规范。

2.异常状态：

-设备运行时出现异常噪音或振动，可能存在机械故障。

-电气系统指示灯异常，可能存在电路问题。

-传动部件磨损严重，可能影响设备正常运行。

-搅拌机叶片卡滞或损坏，影响原料混合效果。

-灌装机压力波动大，可能导致灌装不均。

-切割机刀片磨损或损坏，影响切割精度。

-包装机动作不稳定，可能导致包装不良。

-热处理炉温度失控，可能损坏雷管或引发安全事故。

-冷却系统故障，可能导致雷管冷却不均。

-安全防护装置失效，存在安全隐患。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，对设备进行检查和维护，确保设备恢复正常后方可继续作业。同时，操作人员应熟悉设备异常状态的处理流程，及时报告并采取相应措施，防止事故发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-定期对雷管进行物理性能测试，如抗拉强度、爆速等，确保产品符合国家标准。

-使用专用的测试仪器进行检测，如雷管性能测试仪、爆速测试仪等。

-对设备关键部件进行功能测试，如搅拌机的混合效果、灌装机的灌装精度等。

-对生产环境进行监测，包括温度、湿度、粉尘浓度等，确保生产环境稳定。

-对包装质量进行检验，如封口牢固性、标签清晰度等。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整，如调整搅拌时间、灌装压力等参数。

-若发现雷管性能不符合标准，分析原因，可能是原材料问题、工艺参数设置不当等。

-对原材料进行复检，确保原材料质量。

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