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公司腌腊发酵制品加工工工艺作业操作规程

文件名称：公司腌腊发酵制品加工工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司腌腊发酵制品加工工艺作业人员。适用于公司生产车间内腌腊发酵制品的加工、包装、储存等环节。操作人员必须遵守本规程，确保生产过程安全、卫生、高效。规程内容包括操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的清理与维护等。所有操作人员必须接受专业培训，掌握相关安全知识和技能，方可独立操作。

二、操作前的准备

1.防护用具准备：

a.操作人员需穿戴符合要求的防护服，确保服装干净、无破损。

b.根据作业要求，佩戴适当的防护手套，如橡胶手套、乳胶手套等，以防止化学品和细菌的侵害。

c.头部保护：佩戴安全帽，防止物品掉落造成头部伤害。

d.眼部保护：佩戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

e.脚部保护：穿戴防滑鞋，确保在湿滑或油污地面上行走安全。

f.防尘口罩：在粉尘较多的操作环境中，佩戴防尘口罩，减少吸入有害物质。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无破损、变形等情况。

b.检查设备各部件是否紧固，如有松动需及时紧固。

c.检查电气线路是否完好，无裸露、破损现象。

d.检查设备润滑系统，确保润滑充足，减少磨损。

e.检查设备冷却系统，确保冷却效果良好。

f.检查设备安全防护装置是否正常，如紧急停止按钮、限位开关等。

3.作业区域准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等，保持地面干燥、整洁。

b.检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间充足。

c.检查通风系统是否正常，确保操作过程中空气流通。

d.检查照明设施是否完好，确保操作区域光线充足。

e.检查消防设施是否在位，确保火灾发生时能够及时应对。

f.检查紧急疏散通道是否畅通，确保人员安全疏散。

操作人员在进行以上准备工作时，应严格按照规程执行，确保自身和他人的安全。如有异常情况，应立即停止操作，报告上级处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.首先打开设备总电源，启动设备，观察设备运行是否正常。

b.根据生产需求，调整设备参数，如温度、湿度、压力等。

c.将原材料按照规定比例放入设备中，启动加料系统。

d.在设备运行过程中，监控设备各项指标，确保在正常范围内。

e.当原材料加工到规定程度时，停止加料，关闭设备。

f.对设备进行清洁和保养，准备下一批次生产。

2.特殊工序操作规范：

a.在进行发酵工序时，严格掌握温度、湿度、时间等参数，确保发酵效果。

b.对于腌制工序，注意控制腌制液的比例和腌制时间，防止食品变质。

c.在包装工序中，确保包装材料无污染，包装严密，标签清晰。

d.储存环节需保持仓库通风干燥，避免阳光直射，定期检查食品品质。

3.异常工况处理方法：

a.若设备出现故障，立即停止操作，切断电源，避免事故扩大。

b.对故障设备进行初步检查，如无法自行排除，立即通知维修人员。

c.若发现原材料或半成品变质，立即停止使用，对相关设备进行消毒处理。

d.在操作过程中，若出现火灾隐患，立即启动灭火器进行灭火，并报告消防部门。

e.若出现人员受伤，立即采取急救措施，并拨打急救电话。

f.在任何异常情况下，操作人员应保持冷静，遵循应急预案进行处置。

以上操作步骤和规范需严格按照规程执行，确保生产过程安全、稳定。操作人员应熟练掌握设备操作技巧，对于特殊工序和异常工况有清晰的处理流程，以防止生产事故的发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时的温度应保持在设备说明书规定的范围内，不得过高或过低，以保证生产效率和产品质量。

b.压力：压力值应稳定在设定范围内，压力波动不应超过±5%。

c.速度：设备的运转速度应稳定，符合工艺要求，转速波动不应超过±5%。

d.润滑油温度：润滑油温度应控制在50-70℃之间，避免过热或过冷影响润滑效果。

e.电压：设备运行时电压应稳定，波动范围在±5%以内。

f.噪音：设备运行时噪音应控制在正常范围内，不应有过高的噪音产生。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备温度异常升高，可能因润滑不良、冷却系统故障或电气问题引起。

b.设备振动异常：设备运行中出现不规则振动，可能由设备不平衡、固定装置松动或传动系统故障导致。

c.设备噪音过大：设备运行时噪音异常增大，可能因轴承磨损、齿轮啮合不良或设备老化等原因造成。

d.设备突然停止：设备在没有明显原因的情况下突然停止，可能是电源故障、控制系统错误或紧急